Haste de engenharia de haste de polietileno de alta densidade
Análise de características científicas e vantagens
Estrutura molecular e propriedades básicas
A cadeia molecular do HDPE é formada pela reação de polimerização do monômero de etileno (ch₂ = ch₂). Suas características estruturais determinam as propriedades do núcleo da haste HDPE:
• Estrutura de alta cristalinidade e linear: as cadeias moleculares são densamente embaladas e regulares (cristalinidade de 60%a 80%, significativamente mais altas que os 40%-60%do polietileno de baixa densidade (LDPE)). A densidade é de 0,94-0,97 g/cm³ (menor que os plásticos comuns), dando leveza ao material (pesando apenas 1/7-1/8 de aço do mesmo volume) e alta rigidez.
• Cadeia molecular não polar: a cadeia molecular não contém grupos polares (como grupos hidroxila ou carboxil), resultando em baixa energia superficial (aproximadamente 31 mn/m), um coeficiente de atrito de apenas 0,2-0,3 (em comparação com 0,3-0,4 para planos ordinários, como PA6) e excelente auto-llubricação.
Excelentes propriedades mecânicas
• Alta resistência: força de impacto entalhada com charpy ≥ 20 kJ/m² (ISO 179 padrão, ≥ 15 kJ/m² mantidos a -40 ° C), 2-3 vezes o de PP padrão (8-15 kJ/m²), capaz de suportar colisões cotidianas e pequenos impactos (como gotas acidentais de componentes do equipamento).
• Alta resistência à tração: resistência à tração ≥ 20 MPa (padrão ISO 527), superior ao LDPE (8-15 MPa), atendendo à maioria dos requisitos de suporte estrutural ou portadores de carga (como componentes auxiliares para trilhos de guia mecânico).
• Resistência à fluência: cepa de fluência ≤ 5% (1000 horas) a 80 ° C e 1 MPa, superior ao PP (≤ 8%), tornando-o adequado para cenários de carga a longo prazo (como racks de suporte a químico).
Excelentes propriedades físicas e químicas
• Resistência a produtos químicos: estável contra a maioria dos ácidos (por exemplo, ácido sulfúrico e ácido clorídrico), alcalis (por exemplo, solução de hidróxido de sódio, concentração ≤ 50%) e soluções salinas (tolerância ao pH 1-14), tornando-o um material ideal para o equipamento químico exposto à mídia corrosiva (EG, armazenamento de armazenamento, armazenamento de armazenamento, linings e linings de reagma.
• Resistência à temperatura: Faixa de temperatura de operação contínua de -60 ° C a +80 ° C (resistência à temperatura a curto prazo até 100 ° C), com uma temperatura de fragilidade tão baixa quanto -100 ° C (plásticos comuns para o pp de pp em um ambiente de fria e -20 ° C a -50 ° C), como o uso de pp em ambientes de fria e -20 ° C), como o uso de pp em ambientes de pp em ambientes de fria. Aplicações (por exemplo, breve tratamento de alta temperatura de equipamentos de processamento de alimentos).
• Isolamento elétrico: resistividade de volume ≥ 10¹⁵ ω · cm (padrão ISO 3915), constante dielétrica 2,3 (a 1kHz), tornando -o adequado para componentes de isolamento elétrico (por exemplo, painéis de comutação e revestimento de cabo).
Processamento de precisão e estabilidade dimensional
• Precisão de processamento: a tolerância ao diâmetro do processo de extrusão é de ± 0,1 mm (haste de plástico comum ± 0,2 mm). Os diâmetros personalizados variam de 3 a 200 mm (para atender às diferentes necessidades industriais). Os comprimentos podem ser cortados para atender aos requisitos específicos (por exemplo, 1M, 2M ou comprimentos personalizados).
• Estabilidade dimensional: a absorção de água é de apenas 0,15% a 0,25% (a PP comum é de 0,1% a 0,3%, mas as alterações dimensionais do HDPE após a absorção de água são mais gerenciáveis). O coeficiente de expansão térmica linear é 8 × 10⁻⁵/° C (PP comum é 1,2 × 10⁻⁴/° C) e é minimamente afetado pelas flutuações de temperatura (controle de tolerância ± 0,02 mm). Isso o torna adequado para aplicações que exigem alta precisão dimensional (por exemplo, trilhos de guia de instrumentos de precisão).
Funcionalidades especiais
• Auto-lubrificação: um coeficiente baixo de atrito (0,2-0.3) permite deslizar suaves, mesmo sem lubrificação (por exemplo, trilhos da guia do transportador, buchas de rolamentos), reduzindo o desgaste (vida útil 3-5 vezes mais que os trilhos guia de metal);
• Resistência ao desgaste: perda de desgaste ≤ 0,1 cm³/(1,61 km) (padrão ASTM D1044), superior ao PP comum (perda de desgaste ≥ 0,5 cm³/(1,61 km)), tornando-o adequado para aplicações de alta fricção (EG, componentes de mineração, rolos de transmissão de logística).
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