Cenários de aplicação centrais: o valor prático das hastes de soldagem branca HDPE
Instalação e reparo de sistemas de tubulação de plástico
Reparo da junta do pipeline : Usado para soldagem de fusão de bunda ou como auxiliar para soldagem de fusão elétrica de tubos de abastecimento de água HDPE, tubos de esgoto e tubos de irrigação (se a fusão elétrica não for possível no local, a soldagem de ar quente com hastes de solda pode ser usada para preencher lacunas).
Reparo de vazamento : Para rachaduras, furos ou articulações de vazamento em tubos, as hastes de solda são aquecidas com uma tocha de soldagem de ar quente, derretendo e enchendo a área defeituosa (criando uma solda selada).
Redutores/camisetas personalizados : Quando os acessórios padrão não estão disponíveis, as folhas HDPE são cortadas e soldadas no tubo, com hastes de solda preenchendo a área de transição (por exemplo, redutores personalizados).
Equipamento de proteção química e ambiental
Tanques e reatores de armazenamento : usados para reparo de trincas ou reforço de solda em tanques de armazenamento com ácido HDPE e alcalina e tanques de tratamento de esgoto (resistentes a meios corrosivos, como ácido sulfúrico e hidróxido de sódio).
Canais de desvio e oleodutos : usados para a emenda no local de tubos de transporte de fluidos resistentes à corrosão em plantas químicas (substituindo acessórios personalizados caros).
Instalações de agricultura e conservação aquática
Sistemas de irrigação : reparo de tubos de irrigação por gotejamento de PE danificados e redes de aspersores (resistente a UV e adequados para ambientes externos).
Ponds/cisternas de aquicultura : reparo rápido de soldagem de lagoas de aquicultura de vazamento de HDPE (resistentes a poluentes orgânicos, como fezes e alimentação).
Peças industriais e civis personalizadas
Caixas/paletes de plástico : soldagem de componentes estruturais de caixas de rotatividade industrial HDPE e paletes de logística (como reforço).
Equipamento de laboratório : Juntando-se a bancos de laboratório resistentes à corrosão e tanques de reagentes (não tóxicos e compatíveis com GLP).
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Processo de soldagem e operações -chave (crítico para garantir a qualidade da solda)
Métodos de soldagem convencionais
- Soldagem ao ar quente : mais comumente usado (adequado para tubos/folhas de paredes finas, diâmetro ≤160 mm).
- Ferramentas : pistola de soldagem de ar quente (temperatura 200-280 ° C) + haste de solda (diâmetro correspondendo à ponta).
- Etapas : Limpe a superfície do metal base → Pré -aqueça a área de soldagem → Alimente simultaneamente a haste de soldagem e derreta → pressurize e fusível → Cool para definir.
- Soldagem por extrusão : Adequado para tubos de paredes grossas e grandes estruturas (como reparos de tanques).
- Ferramentas : pistola de soldagem de extrusão (com derretimento e extrusão de haste de solda embutida) + matriz aquecida.
- Etapas : Aqueça o metal base → A haste de solda derretida é uniformemente extrudada através da matriz → Encha a articulação → Compacto e resfriado.
Fusão de bunda (para tubos) : geralmente não é necessária haste de soldagem adicional (funde diretamente as extremidades do tubo), mas as hastes de solda são necessárias para estruturas complexas ou reparos de defeitos.
Principais considerações operacionais
- Material de base e correspondência da haste de soldagem : Use hastes de solda do mesmo grau que o tubo/folha HDPE (por exemplo, PE80/PE100) para evitar a fragilização da solda devido a diferenças de material (por exemplo, hastes de soldagem LDPE não podem ser usadas para soldar o tubo HDPE).
- Pré -tratamento da superfície : Antes da soldagem, limpe o material de base e as superfícies da haste de soldagem com acetona ou um limpador especializado para remover o óleo e a poeira (caso contrário, podem ocorrer poros ou conexões fracas).
- Controle de temperatura : A temperatura da pistola de soldagem ao ar quente deve ser estável (temperaturas excessivamente altas podem levar à carbonização da haste de soldagem, enquanto temperaturas excessivamente baixas podem resultar em fusão incompleta). Gama recomendada:
- Temperatura do ar quente : 200-280 ° C (ajustado com base no diâmetro da haste de soldagem; aproximadamente 220 ° C para hastes de solda finas e 250-280 ° C para hastes de solda espessas).
- Haste de solda derretida : a superfície deve ser lisa e brilhante, livre de partículas queimadas ou não sunadas.
- Velocidade e pressão de soldagem : alimente o fio a uma velocidade constante (velocidades mais rápidas resultam em fusão incompleta, velocidades mais lentas resultam em superaquecimento) e aplique pressão apropriada para garantir a fusão completa entre o fio e o metal base.
- Resfriamento e configuração : Após a conclusão da solda, deixe esfriar naturalmente (não toque ou mova -o, pois isso pode causar deformação e rachadura). O tempo de resfriamento é de aproximadamente 5 a 15 minutos (dependendo da espessura).
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