As cores comuns para as hastes de solda HDPE são naturais (brancas cremosas), preto e azul/verde/vermelho (com logotipos personalizados). Os diâmetros geralmente variam de 2-6 mm (3 mm e 4 mm são comuns) e os comprimentos variam de 300 mm a 1000 mm (personalizáveis mediante solicitação).
Aplicações típicas e áreas de aplicação
Engenharia de Putos e Manutenção Municipal
Reparo do tubo HDPE: Usado para reparo de trincas, reforço da articulação ou enchimento de orifícios no abastecimento de água enterrado, esgoto e tubulações químicas (as hastes de soldagem são fundidas na área danificada por soldagem por fusão de calor).
Assistência à união de oleodutos: Use hastes de solda para preencher lacunas ou criar juntas simples (como conexões temporárias de tubo de ramificação) durante a construção no local de pipelines grandes, onde não estão disponíveis máquinas de soldagem por fusão de calor.
Fabricação de tanques e contêineres
Reparo do tanque de plástico: repara rachaduras ou furos em tanques químicos de polietileno (HDPE) e tanques de água (as hastes de solda são feitas do mesmo material que o tanque para garantir a resistência à corrosão).
Splicing de contêiner personalizado: preenche as costuras articulares de pequenos tanques HDPE (as hastes de soldagem são usadas para melhorar a força da junta).
Manutenção de peças e equipamentos industriais
Manutenção de equipamentos de plástico: como reparo de danos locais de tampas de reator químico e superfícies de vedação de válvulas feitas de HDPE (hastes de soldagem podem restaurar a integridade dos componentes);
Reforço de peças resistentes ao desgaste: hastes de soldagem de soldagem na superfície dos trilhos e polias da guia HDPE (aumentando a espessura local e melhorando a resistência ao desgaste).
Instalações de agricultura e conservação aquática
Reparo de tubo de irrigação: reparando vazamentos nos tubos de irrigação por terras agrícolas (rápido e fácil, não é necessário substituir o tubo inteiro);
Ponds de aquicultura: rachaduras ou costuras de soldagem em lagoas de aquicultura HDPE (resistentes à corrosão da água do mar, estendendo a vida útil do serviço).
Tecnologia de processamento (método de soldagem) e pontos de operação
Métodos de soldagem convencionais
(1) Soldagem ao ar quente (mais comumente usada)
Ferramentas: pistola de soldagem de ar quente (temperatura ajustável, geralmente 200-250 ℃), haste de soldagem (espessura de soldagem de correspondência de diâmetro), raspador (superfície do substrato de limpeza).
Passos:
① Limpe a área a ser soldada (use acetona ou álcool para remover óleo e poeira);
② Use um raspador para desbaste a superfície de soldagem do substrato HDPE e a haste de soldagem (desperte -a para aumentar a área de ligação);
③ Aqueça a extremidade da haste de solda (use uma tocha de solda para derreter em um estado líquido);
④ Pressione a haste de solda derretida na área a ser soldada no substrato (aqueça a superfície de contato do substrato ao mesmo tempo) e fundame os dois movendo a tocha de soldagem ou pressionando manualmente;
⑤ Após o resfriamento, uma solda forte é formada (o tempo de resfriamento é de cerca de 1-3 minutos, dependendo da espessura).
(2) Soldagem por fusão elétrica (adequada para conexão de precisão)
Ferramentas: Máquina de soldagem de fusão elétrica (manga de solda com fio de resistência embutido aquecido por corrente elétrica), peças HDPE com juntas de fusão elétrica pré-embebidas.
Cenários aplicáveis: conexão do tubo com altos requisitos de precisão de soldagem (como tubos de pe po tubo de pe). As hastes de solda raramente são usadas diretamente neste método (mais frequentemente acessórios para tubos de fusão elétrica).
(3) Soldagem por fusão de bunda (tubos de grande diâmetro)
Nota suplementar: Para tubos HDPE de grande diâmetro (como DN100 e acima), as máquinas de soldagem a fusões a quente são geralmente usadas para atingir diretamente os tubos. As hastes de soldagem são usadas principalmente para reparos de pequenas áreas ou conexões auxiliares.
Principais pontos operacionais
Controle de temperatura: A temperatura de soldagem deve corresponder estritamente ao tipo de haste (geralmente 200-250 ° C. Uma temperatura muito alta causará carbonização e decomposição, enquanto uma temperatura muito baixa resultará em fusão incompleta).
Preparação da superfície: As superfícies de soldagem do material de base e da haste de soldagem devem estar limpas (livre de óleo, umidade e sujeira) e áspera (rugosidade RA ≥ 50μm). Não fazer isso reduzirá a força da união.
Velocidade de soldagem: Durante a soldagem ao ar quente, a tocha de solda deve ser movida a uma velocidade constante para evitar superaquecimento local ou derretimento incompleto. A espessura do depósito da solda deve ser tipicamente de 2 a 3 camadas (com a espessura total excedendo ligeiramente a lacuna no material base).
Proteção de resfriamento: Após a soldagem, permita que a solda esfrie naturalmente (não use resfriamento de água ou força externa). Caso contrário, a solda pode se deformar ou se tornar insuficientemente forte.
Requisitos ambientais: Evite soldagem em clima chuvoso, ventos fortes ou temperaturas abaixo de -10 ° C (baixas temperaturas reduzem a fluidez do material e afetam a fusão).
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