A haste MC901 é uma haste de plástico de engenharia de alto desempenho baseada em poliamida (nylon) e modificada pela composição de aditivos especiais (como fibra de vidro, modificador de impacto, etc.). Seu componente central é PA6 (polycaprolactam) ou PA66 (adipato de poli-hexametileno), e a rigidez é aprimorada pela adição de cerca de 10% a 40% de fibra de vidro (GF), e o desempenho abrangente é otimizado pela combinação de outros enchimentos funcionais (como retardados de chama, inibidores de UV, etc.).
O valor central da haste MC901 está no equilíbrio das vantagens leves do nylon com os requisitos de resistência e resistência ao calor dos plásticos de engenharia metal/tradicional, mantendo uma boa flexibilidade de processamento e é adequada para cenários complexos com altos requisitos para resistência mecânica, estabilidade dimensional e resistência química.
Vantagens
Propriedades mecânicas
Alta resistência e alta rigidez
Reforço de fibra de vidro: Ao adicionar 30% -40% de fibra de vidro (GF), a resistência à tração das hastes MC901 é aumentada para 120-150 MPa (PA6 puro é apenas 50-70 MPa), e o módulo de flexão é de 6 a 8 GPa, que pode substituir alguns metais leves (como alumínio) para alumínio.
Modificação de impacto: Após a composição de agentes de endurecimento (como a borracha EPDM), a força de impacto entalhada pode atingir 8-12 kJ/m² (PA6 puro é de cerca de 5-8 kJ/m²) e ainda mantém a tenacidade em ambientes de baixa temperatura para evitar fraturas quebradiças.
Estabilidade dimensional
The directional arrangement of glass fibers significantly reduces the expansion rate caused by water absorption, and the water absorption rate is reduced from 10% of pure PA6 to 1%-3% (after modification), and the dimensional change rate (23℃/50%RH to 85℃/85%RH) is <0.2%, which is suitable for the high precision requirements of precision mechanical parts (such as gears and bearing seats). Resistência ao calor e desempenho de resistência ao envelhecimento
Estabilidade de alta temperatura
A temperatura de deformação por calor (HDT, 1,82 MPa de carga) pode atingir 180-210 ℃, e o valor de pico de temperatura a curto prazo excede 200 ℃ (como contato de curto prazo com o vapor e os moldes de alta temperatura), que é muito maior que o calor de 80-100 ℃ de PA6, atendendo aos requisitos de uso dos motores automóveis.
Recomenda -se que a temperatura de uso a longo prazo seja -40 ℃ a 120 ℃ (em condições de carga contínua), que é adequada para a operação contínua de equipamentos industriais.
Resistência a corrosão química
Ele mostra excelente tolerância a meios industriais comuns (como óleo lubrificante, óleo hidráulico, líquido de arrefecimento, ácido fraco e álcalis), e a taxa de retenção de força é> 90% após a imersão a longo prazo (mais de 1 ano); mas deve ser usado com cautela para fortes ácidos oxidantes (ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico concentrado) e hidrocarbonetos aromáticos (gasolina).
Resistência anti-UV e clima
Depois de adicionar estabilizadores anti-UV (como estabilizadores de luz de amina dificultados), o índice amarelado Δyi <3 após 1000 horas de exposição ao ar livre (PA6 Δyi puro pode atingir mais de 10), que é adequado para peças externas automotivas, caixas de equipamentos externos, etc.
Leve e econômico
A densidade é de apenas 1,35-1,45 g/cm³ (a liga de alumínio é de cerca de 2,7 g/cm³, o aço é de cerca de 7,8 g/cm³), o que pode reduzir significativamente o peso das peças. É adequado para campos como automóveis e aeroespacial sensíveis à redução de peso, e o efeito de redução de peso pode atingir 40%-60%.
O custo abrangente (material + processamento) é de cerca de 1/2-2/3 de liga de alumínio e 1/4-1/3 de aço inoxidável. Ao mesmo tempo, o ciclo de processamento é curto (a eficiência da moldagem por injeção/usinagem é 30% a 50% maior que o metal), o que é especialmente adequado para a produção de lote de pequeno e médio porte.
Fácil processamento e proteção ambiental
Pode ser formado por moldagem por injeção, extrusão, usinagem CNC (giro, moagem, perfuração) e outros métodos; O ciclo de moldagem por injeção é curto (como o ciclo de moldagem por injeção de engrenagem é de cerca de 30 a 60 segundos) e a rugosidade da superfície de processamento AR pode atingir 0,8-1,6 μm (atenda diretamente aos requisitos de montagem e reduz os custos subsequentes de polimento).
Embora seja um termoplástico, pode ser reciclado e reutilizado (mas o desempenho da reciclagem será ligeiramente reduzido após o reforço de fibra de vidro); Alguns fabricantes fornecem PA6 de base biológica (como baseada em óleo de mamona) ou versões de fórmula degradáveis, que estão de acordo com as tendências de proteção ambiental.
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