Processo de formação de folhas de ESD PEEK
A preparação da folha de PEEK ESD é dividida principalmente em três estágios: síntese de resina, modificação e formulação e moldagem.
1. Síntese de resina bruta
A resina de PEEK é preparada por meio da polimerização de substituição nucleofílica: 4,4'-difluorobenzofenona (DFBP) e hidroquinona (HQ) são usadas como monômeros. Uma reação de polycondensação ocorre em um solvente aprótico polar a 280-320 ° C sob alta pressão para produzir um polímero de espiga de alto peso molecular.
2. Modificação e formulação (etapa -chave)
Para transmitir propriedades antistáticas/condutivas à espiada, cargas condutivas (como preto de carbono, nanotubos de carbono, pó de metal, fibras condutivas etc.) são adicionadas à resina de espiada ou técnicas de revestimento de superfície (como revestimento com um polímero condutor ou camada de metal).
Modificação de preenchimento (mais comumente usada): um enchimento condutor é misturado com a resina de espiada em uma proporção específica (geralmente 5%a 20%). A agitação de alta velocidade e a mistura de fusão são usadas para garantir a dispersão uniforme do enchimento, formando uma rede condutiva.
Coating de superfície: Uma fina camada de material condutor (como adesivo condutor ou folha de metal) é aplicado à superfície da folha de espiada. No entanto, observe que o revestimento pode não ser tão durável quanto o tipo preenchido.
3. Processamento de moldagem
O material compósito de Peek modificado é formado em folha por extrusão ou moldagem por imprensa quente:
Extrusão: O material misto é alimentado em uma extrusora, derretido a 360-400 ° C e extrudado através de uma matriz para formar uma folha. A folha é então resfriada, puxada e enrolada para formar o produto acabado.
Moldagem por imprensa a quente: Adequado para materiais de folha de alta precisão, o pré-gravador é aquecido a um estado fundido, pressurizado (10-30 MPa) em um molde e mantido a uma temperatura de 340-380 ° C. Após o resfriamento, a folha é desmolada.
Recursos e vantagens da Folha de Peek ESD
Propriedades elétricas
Resistividade da superfície controlável (SR) ou resistividade de volume (VR) (10⁶ a 10⁹Ω), tempo de dissipação estática curta (normalmente <1 segundo).
Propriedades mecânicas
Alta resistência à tração (≥70 MPa), resistência à fadiga (vida útil longa sob carga cíclica), densidade quase metálica a apenas 1,46 g/cm³ (peso leve).
Resistência à alta temperatura
Temperatura de operação a longo prazo 250 ° C (temperatura de operação de curto prazo até 310 ° C), ponto de fusão (TM) 343 ° C.
Resistência química
Resistente à maioria dos solventes orgânicos (como álcoois e hidrocarbonetos), ácidos e bases concentrados (exceto ácido sulfúrico concentrado e ácido nítrico) e resistência à hidrólise (pode suportar o uso a longo prazo em vapor de alta temperatura e alta pressão).
Resistência à radiação
Forte resistência aos raios gama e raios-X (mantém desempenho de até 10⁹ Gy), adequado para a indústria nuclear.
Biocompatibilidade
Não tóxico, não sensibilizador e esterilizável (resistente à esterilização autoclave a 134 ° C).
Estabilidade dimensional
Baixa higroscopicidade (absorção de água <0,1% a 23 ° C/50% RH), baixo coeficiente de expansão térmica e alta precisão dimensional durante o processamento.
Vantagens sobre outros materiais ESD:
Comparado aos plásticos antistáticos comuns: a PEEK oferece resistência à temperatura significativamente superior, resistência química e resistência mecânica, tornando -a adequada para ambientes agressivos.
Comparado aos metais condutores: a PEEK oferece menor densidade, processamento mais fácil e nenhum risco de precipitação de íons metálicos.
Comparado aos plásticos condutores: o PEEK oferece resistência à temperatura superior a longo prazo (> 250 ° C) e resistência ao envelhecimento, tornando-o adequado para aplicações de alta temperatura.
Ahd Esd Folha de Peek e Rod Esd Peek
Principais áreas de aplicação e cenários específicos
A ESD PEEK Sheet, com suas vantagens combinadas de "Protecção de ESD + Alto Desempenho", é amplamente utilizada em aplicações sensíveis a estática que requerem resistência climática e alta resistência mecânica:
1. Fabricação de semicondutores e eletrônicos
Portadores de wafer/chip: usados nos processos de fotolitografia e gravura da fabricação de wafer, eles requerem resistência de alta temperatura (acima de 200 ° C), sem contaminação por partículas (o PEEK tem baixa saída) e também realizam eletricidade estática para prevenir a quebra de chips.
Embalagem de componentes eletrônicos: uma alternativa aos sacos de espuma/plástico antiestáticos tradicionais, esta folha é usada para o transporte de embalagens de componentes sensíveis, como chips, sensores e resistores de precisão (anti-estática e resistente ao impacto).
PCB TEST REAMPTERS: Desenvolva acessórios de teste da placa de circuito para evitar danos estáticos para delicados circuitos durante o teste.
2. Ciências médicas e de vida
Ajudas de equipamentos eletrônicos médicos: por exemplo, alojamentos para eletrocardiografias e monitores, eles fornecem proteção anti-estática para circuitos internos e atendem aos padrões médicos de biocompatibilidade.
3. Aeroespacial e defesa
Peças estruturais leves: usadas entre colchetes e caixas de conectores para satélites e naves espaciais, elas devem ser resistentes à radiação (para o ambiente espacial) e anti-estática (para evitar interferências com equipamentos eletrônicos).
Proteção do instrumento de precisão: por exemplo, alojamentos do sistema de navegação inercial (INS), eles devem equilibrar os requisitos leves e anti-estáticos.
4. Fabricação industrial e de precisão
Tampas do sensor: caixas de proteção para sensores de fibra óptica e sensores a laser, oferecendo propriedades antiestáticas para impedir a poeira de atrair e afetar a precisão e a resistência química (adequada para ambientes industriais).
Equipamentos automatizados: por exemplo, garras robóticas, eles devem ser antiestáticos para impedir a atração de peças pequenas e resistentes à fadiga (para uso cíclico a longo prazo).
A ESD PEEK Sheet é um material por excelência que combina plásticos de engenharia de alto desempenho com proteção de ESD. Sua alta temperatura e resistência química, alta resistência mecânica e condutividade controlável o tornam insubstituível em campos de ponta, como semicondutores, dispositivos médicos e aeroespacial. Durante o uso, deve ser dada atenção especial ao controle do processo, condições de armazenamento ambiental e integridade da superfície para garantir seu desempenho de proteção de ESD e confiabilidade a longo prazo.
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