ESD PEEK ROD ANTISTÁTICO POLETHERETHETECTONE

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Modelo: AHD-ESD PEEK ROD

marca: Ahd

Lugar De Origem: China

Dia (mm): Φ5--50

Size (mm): 1000

Color: Black

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O que é uma haste ESD Peek?

A haste de PEEK ESD (haste de polietheretretona anti-estática) é um material polimérico cilíndrico sólido baseado na resina de polietherethertonetone (PEEK), modificada para transmitir proteção de descarga eletrostática (ESD). Sua característica principal é que, ao reter o alto desempenho inerente da espiga (resistência à alta temperatura, resistência à corrosão química e alta resistência mecânica), a haste é aprimorada com condutividade controlável (resistividade de superfície/volume tipicamente variando de 10⁶ a 10⁻vio) através da adição de enchimentos condutores ou tratamento superficial. Isso permite a dissipação lenta ou rápida da eletricidade estática, impedindo danos a ambientes ou componentes sensíveis causados pelo acúmulo estático.

Processo de formação de haste da ESD Peek

O processo de preparação para as hastes ESD PEEK é semelhante ao de folhas de espionagem de ESD. No entanto, como as hastes devem manter uma proporção consistente (normalmente atingindo comprimentos de vários metros, com diâmetros variando de 3 a 200 mm) e alta precisão dimensional, o processo de moldagem requer controle mais rigoroso. Este processo é dividido principalmente em três estágios:

1. Síntese de resina bruta

A resina de PEEK é preparada por meio da polimerização de substituição nucleofílica: 4,4'-difluorobenzofenona (DFBP) e hidroquinona (HQ) são usadas como monômeros. A polycondensação ocorre em um solvente aprótico polar a 280-320 ° C sob alta pressão (aproximadamente 3-4 MPa) para produzir um polímero de pico de alto peso molecular (normalmente 30.000-60.000 g/mol).

2. Modificação e composição

Para transmitir a funcionalidade de ESD, as resinas de PEEK exigem a adição de preenchimentos condutores (o método mais comum) ou revestimento de superfície (menos comumente usado para hastes).

Modificação baseada em preenchimento (mainstream): selecione um preenchimento condutor com boa compatibilidade com peek (como preto de carbono, nanotubos de carbono, pó de metal, fibra condutora, etc.) e misture com a resina Peek em uma proporção adequada (5%-20%). A agitação de alta velocidade, um misturador interno ou uma extrusora de colheita dupla são necessários para dispersar uniformemente o enchimento e formar uma rede condutiva contínua (para evitar alta resistência localizada).

Black de carbono: baixo custo, mas pode afetar a transparência;

Nanotubos de carbono: alta condutividade (baixa dose), mas difícil de dispersar;

Pó de metal: excelente condutividade (próxima ao metal), mas de alta densidade e propensa à oxidação;

Fibra de carbono: combina condutividade com propriedades mecânicas aprimoradas (a resistência à tração pode ser aumentada em 10%a 20%).

3. Moldagem (diferença de núcleo: o processo de extrusão requer controle preciso)

O material compósito de Peek modificado é extrudado em hastes. Controlar a temperatura, a pressão e a taxa de resfriamento durante o processo de extrusão é crucial para garantir a redondeza da haste, a reta e a uniformidade da cristalização interna.

Seleção do equipamento: use uma extrusora de parafuso duplo com uma alta proporção (L/D) (L/D = 36-48) e uma matriz de extrusão especialmente projetada (como uma matriz de fluxo dividido) para garantir uma distribuição uniforme de fusão dentro da matriz.

Características e vantagens do ESD Peek Rod

Propriedades elétricas

Resistividade da superfície controlável (SR) ou resistividade de volume (VR) (10⁶ a 10⁹Ω), tempo de dissipação estática curta (normalmente <1 segundo).

Propriedades mecânicas

Alta resistência à tração (≥70 MPa), resistência à fadiga (vida útil longa sob carga cíclica), densidade quase metálica a apenas 1,46 g/cm³ (peso leve).

Resistência à alta temperatura

Temperatura de operação a longo prazo 250 ° C (temperatura de operação de curto prazo até 310 ° C), ponto de fusão (TM) 343 ° C.

Resistência química

Resistente à maioria dos solventes orgânicos (como álcoois e hidrocarbonetos), ácidos e bases concentrados (exceto ácido sulfúrico concentrado e ácido nítrico) e resistência à hidrólise (pode suportar o uso a longo prazo em vapor de alta temperatura e alta pressão).

Resistência à radiação

Forte resistência aos raios gama e raios-X (mantém desempenho de até 10⁹ Gy), adequado para a indústria nuclear.

Biocompatibilidade

Não tóxico, não sensibilizador e esterilizável (resistente à esterilização autoclave a 134 ° C).

Estabilidade dimensional

Baixa higroscopicidade (absorção de água <0,1% a 23 ° C/50% RH), baixo coeficiente de expansão térmica e alta precisão dimensional durante o processamento.

Vantagens sobre outros materiais:

Comparado às hastes de peek padrão: a proteção de ESD adicionada impede que a eletricidade estática prejudique componentes eletrônicos e instrumentos de precisão.

Comparado às hastes de metal: menor densidade, maior resistência à corrosão, sem precipitação de íons metálicos e processamento fácil.

Comparado às hastes plásticas condutoras: resistência à temperatura significativamente superior (> 250 ° C), resistência ao envelhecimento (resistência à UV) e resistência mecânica a longo prazo, tornando-a adequada para ambientes de alta temperatura e alta corrosão (como equipamentos semicondutores).

AHD ESD PEEK FELHE

Considerações para aplicações específicas

1. Processamento e moldagem

Controle de dispersão de preenchimento: as hastes ESD preenchidas exigem dispersão uniforme do preenchimento condutor (caso contrário, a resistência localizada será excessivamente alta, levando ao acúmulo de eletricidade estática). Recomenda-se usar uma extrusora de parafuso duplo e otimizar a configuração do parafuso (como adicionar elementos de cisalhamento) ou adotar um "método Masterbatch" (pré-misturando o enchimento com uma espiada em um masterbatch antes da extrusão).

Estabilidade do processo de extrusão: a temperatura de extrusão e a velocidade de tração devem ser estritamente controladas para evitar estresse interno desigual na haste (manifestada como ondulações de superfície ou rachaduras internas) causadas por flutuações de temperatura ou velocidade.

Pós-processamento: as hastes extrudadas requerem recozimento (150-200 ° C por 2-4 horas) para eliminar o estresse interno e melhorar a estabilidade dimensional.

2. Armazenamento e ambiente

Controle de umidade e poeira: Embora a Peek tenha baixa higroscopicidade, a haste possui uma grande área de superfície. A exposição prolongada a altas umidade ou ambientes empoeirados pode causar condensação da superfície ou adsorção de impurezas, o que pode afetar o desempenho da ESD ou o processamento subsequente. Recomenda-se armazenar em um armazém seco e limpo, selado com sacolas à prova de umidade e filme à prova de poeira.

Evite danos mecânicos: as hastes são altamente rígidas, mas impactos nítidos podem causar arranhões na superfície (danificando a rede condutora). Use uma bainha protetora suave durante o transporte e guarde na vertical para evitar dobrar e deformação.

3. Uso e manutenção

Limites de carga: Quando usado como componentes estruturais, a carga deve ser calculada com base nas propriedades mecânicas da haste (como resistência à tração e módulo de flexão) (recomenda -se um fator de segurança ≥ 2).

Compatibilidade de temperatura e química: As temperaturas de operação a longo prazo não devem exceder 250 ° C, e as temperaturas de pico de curto prazo não devem exceder 300 ° C (excedendo essa temperatura pode causar falha da interface da matriz de enchimento). Evite o contato com oxidantes fortes ou solventes altamente polares para evitar inchaço ou degradação.

Manutenção da superfície: Se a superfície for arranhada, polir e repare prontamente para evitar a extensão de arranhões. No entanto, testar novamente a resistividade da superfície após o polimento para garantir que ela ainda atenda aos padrões de ESD.

4. Design e conformidade

Compatibilidade padrão ESD: selecione a resistividade apropriada com base no cenário de aplicação.

Soldagem e ligação: se a ligação a outros materiais (como metais) for necessária, recomenda -se usar um adesivo especializado (como adesivo epóxi compatível com espiada) ou soldagem de indução para evitar enchimentos que podem afetar a força da solda.

O ESD PEEK Rod é um material típico que combina plásticos de engenharia de alto desempenho com proteção de ESD. Sua alta temperatura e resistência química, alta resistência mecânica e condutividade controlável o tornam um componente estrutural ou funcional insubstituível em campos de fabricação de ponta, como equipamentos semicondutores, dispositivos médicos e aeroespacial. Durante o uso, é importante controlar a tecnologia de processamento (como parâmetros de extrusão e tratamento de recozimento), condições de armazenamento ambiental (proteção de umidade e poeira) e limites de carga para garantir seu desempenho de proteção à ESD e confiabilidade a longo prazo.