A indústria alimentícia tem requisitos extremamente elevados de segurança de materiais, limpeza, resistência química, resistência a altas temperaturas, liberação não poluente e controle antiestático. Isto é especialmente verdadeiro no processamento, embalagem, transporte, armazenamento e testes de alimentos, onde é crucial evitar a liberação de substâncias nocivas, a adsorção de poeira ou microorganismos e a contaminação de alimentos ou mau funcionamento de equipamentos causados pela eletricidade estática. Fornecemos materiais plásticos de alto desempenho, incluindo plásticos antiestáticos e condutores, amplamente utilizados em áreas-chave como máquinas de processamento de alimentos, equipamentos de embalagem, sistemas de transporte, instalações de armazenamento e instrumentos de teste de laboratório.
I. Componentes de processamento e transporte de alimentos
• Materiais comumente usados:
POM (polioximetileno), PEI (polieterimida), POM/PC antiestático, PP (polipropileno) compatível com FDA, PA66 (náilon 66, reforçado com fibra de vidro)
• Componentes Típicos:
Engrenagens transportadoras de qualidade alimentar, polias de correia síncronas, rodas dentadas (para linhas de panificação, linhas de enchimento de bebidas e linhas de produção de salgadinhos)
Guias da correia transportadora, rodas-guia, buchas de rolamento (adequadas para ambientes secos ou com muita poeira, como biscoitos, doces e nozes)
Lâminas misturadoras, revestimentos misturadores, acessórios homogeneizadores (para misturar materiais de alta viscosidade, como molhos, laticínios e condimentos)
Inserções de engrenagens para máquinas de embalagem, suportes de lâminas de vedação e corte (para linhas de embalagem de alta velocidade para biscoitos, doces e pratos pré-preparados)
• Vantagens:
POM: Baixo coeficiente de atrito (0,1 ~ 0,3), fortes propriedades autolubrificantes, permitindo uma operação estável a longo prazo sem lubrificação adicional e evitando a contaminação de alimentos por óleo lubrificante; resistente à limpeza repetida em alta temperatura (resistência à temperatura -40 ° C ~ 120 ° C), adequado para ambientes secos ou com muita poeira (como engrenagens transportadoras em linhas de produção de pão) e não apresenta risco de lixiviação de plastificante, atendendo aos requisitos básicos de segurança para materiais em contato com alimentos.
POM/PC antiestático: resistividade da superfície controlada em 10⁶~10⁹Ω (obtida através da adição de fibra de carbono ou agentes antiestáticos), projetada especificamente para ambientes com alto teor de poeira, como moinhos de farinha, fábricas de amido e fábricas de leite em pó, evitando efetivamente o acúmulo de poeira nas superfícies dos equipamentos (como guias de correia transportadora e paredes internas do misturador) devido à adsorção eletrostática, reduzindo o risco de contaminação cruzada; desempenho antiestático estável, reduzindo falhas de equipamentos ou tempo de inatividade causado por eletricidade estática.
PA66 + 30% Fibra de Vidro: Alta resistência (resistência à tração > 80MPa), resistente ao desgaste (baixa perda por abrasão), adequado para rolos transportadores pesados ou inserções de caixa de engrenagens em máquinas de embalagem de alta velocidade; resistente a temperaturas de até 150°C (curto prazo), atendendo aos requisitos de processos de esterilização ou secagem em alta temperatura.
PEI: Resistente à limpeza em alta temperatura (pode suportar ambientes de alta temperatura abaixo de 134°C), inodoro, baixa absorção de água, adequado para componentes em linhas de processamento de alimentos que requerem limpeza frequente ou esterilização em temperatura média a alta (como vedações de válvulas de homogeneizadores e estruturas de suporte de cabeça de enchimento), reduzindo o risco de crescimento bacteriano.
II. Componentes de embalagem e vedação de alimentos
• Materiais comumente usados:
PC em conformidade com a FDA (policarbonato), PPSU (polifenilsulfona), PEI, PC/PVC antiestático, LDPE/HDPE em conformidade com a FDA (polietileno), silicone
• Componentes Típicos:
Moldes para máquinas de embalagem, bandejas blister, inserções para moldagem de tampas de garrafas (para linhas de embalagem de salgadinhos, molhos e alimentos pré-preparados)
Anéis de vedação, juntas, peças de borracha macia de válvulas (para máquinas de envase de bebidas, máquinas de selagem de iogurte e máquinas de embalagem a vácuo)
Bandejas de amostras para instrumentos de teste de alimentos, porta-cuvetes (componentes de contato usados em laboratórios para análise de composição de alimentos)
Recipientes para alimentos para micro-ondas, estruturas de recipientes para armazenamento de alimentos (inserções de embalagens para alimentos no varejo)
• Vantagens:
PPSU: Resistente a altas temperaturas (pode suportar temperaturas abaixo de 180°C), inodoro, adequado para componentes auxiliares de embalagens de alimentos que requerem esterilização em alta temperatura ou resistência a certos agentes de limpeza químicos (como moldes de vedação de bolsas de retorta) e não é facilmente deformado com uso a longo prazo.
PEI: Alta transparência e resistência química (capaz de suportar ambientes ácidos e alcalinos fracos comumente encontrados no processamento de alimentos), adequado para componentes de contato com amostras em instrumentos de teste de alimentos (como porta-amostras em espectrômetros de infravermelho próximo), reduzindo a interferência nos resultados dos testes.
PC/PVC antiestático: Usado em bandejas de armazenamento temporário ou esteiras transportadoras para alimentos sensíveis à estática (como leite em pó, café em pó e tempero em pó) em linhas de embalagem. Com resistividade superficial de 10⁶~10⁹Ω, evita que o pó seja atraído estaticamente para as paredes internas do equipamento, evitando erros de medição ou bloqueios e melhorando a eficiência da produção.
LDPE/HDPE em conformidade com a FDA: Boa flexibilidade e resistência a baixas temperaturas (não quebradiço a -40°C), usado para vedar inserções de filme ou estruturas de amortecimento em embalagens de alimentos congelados (como sorvetes e bolinhos congelados), atendendo aos requisitos básicos de segurança de contato com alimentos.
III. Sistemas de Sala Limpa e Esterilização
• Materiais comumente usados:
PEI, PPSU, PTFE (politetrafluoroetileno), PVDF (fluoreto de polivinilideno), PC/PVC antiestático
• Componentes Típicos:
Bandejas de esterilização, porta-instrumentos (para esterilização auxiliar de formas de panificação, talheres e pequenos equipamentos de processamento de alimentos)
Bicos do sistema CIP (Clean-in-Place), revestimentos de tubos (componentes de limpeza de tubos em fábricas de laticínios e cervejarias)
Janelas de visualização do sistema SIP (esterilização no local), selos (janelas de observação de esterilização em alta temperatura em linhas de produção de alimentos)
Painéis e divisórias para equipamentos de processamento de alimentos para salas limpas (por exemplo, superfícies de trabalho em salas de pulverização de chocolate e áreas de enchimento asséptico)
• Vantagens:
PPSU: Pode suportar diversas esterilizações em temperatura média-alta (por exemplo, ambientes de esterilização a vapor de 121°C), sem liberação de substâncias nocivas. É uma escolha comum para caixas auxiliares de esterilização em fábricas de alimentos (por exemplo, bandejas para alimentos cozidos, recipientes de armazenamento centralizados para formas de panificação), reduzindo o risco de contaminação cruzada.
PEI: Baixa liberação de partículas (superfície lisa), resistente a certas altas temperaturas (pode suportar ambientes abaixo de 134°C), utilizado em painéis de equipamentos em salas limpas (como a interface operacional de máquinas de envase asséptica) para evitar que detritos superficiais contaminem os alimentos e melhorem a limpeza do ambiente de produção.
PC/PVC antiestático: Utilizado para componentes não metálicos em sistemas CIP/SIP (como suportes de bicos de limpeza e flanges de conexão de tubos), com resistência superficial controlável (10⁶~10⁹Ω), evitando a adsorção de resíduos de agentes de limpeza ou esporos microbianos devido à eletricidade estática gerada durante a limpeza, garantindo a eficácia da limpeza.
PTFE: Resistente a quase todos os produtos químicos comuns de qualidade alimentar (como ácido cítrico, ácido láctico e bicarbonato de sódio) e com energia superficial extremamente baixa (não adere a gordura ou proteína), adequado para revestimentos de correias transportadoras ou desmoldagem de componentes em linhas de produção de alimentos fritos (como fritadeiras de batatas fritas) para reduzir a adesão de resíduos de alimentos.
4. Componentes de laboratório e testes de qualidade
• Materiais comumente usados:
PC (policarbonato), PMMA (acrílico), PEI, PC/PVC antiestático
• Componentes Típicos:
Caixas de armazenamento de amostras de alimentos, porta-cuvetes para testes (componentes de contato usados em laboratórios para testes microbiológicos e análises físico-químicas)
Bandejas de avaliação sensorial (degustação), prateleiras de amostras (ferramentas de teste sensorial em centros de pesquisa e desenvolvimento de alimentos)
Teste de selos de instrumentos, janelas ópticas (por exemplo, janelas de contato com alimentos para espectrômetros de infravermelho próximo e analisadores de textura)
• Vantagens:
PC/PMMA: Alta transparência (transmitância >90%), resistente ao impacto (o PC tem alta resistência ao impacto), adequado para testar recipientes onde o estado dos alimentos precisa ser observado (por exemplo, análise da cor do suco, observação da textura do molho), facilitando o julgamento intuitivo da qualidade dos alimentos.
PC/PVC antiestático: Utilizado em laboratórios para armazenamento temporário de amostras de alimentos em pó (por exemplo, leite em pó, farinha), com resistência superficial de 10⁶~10⁹Ω, evitando perda de amostra ou contaminação cruzada devido à adsorção eletrostática durante a amostragem, melhorando a precisão do teste.
PEI: Resistente a altas temperaturas (pode suportar ambientes abaixo de 170°C), baixa absorção de água, adequado para componentes em instrumentos de teste que operam em ambientes de alta temperatura (como o suporte da câmara de aquecimento em um testador de expansão de produtos de panificação), reduzindo a deformação dos componentes ou a degradação do desempenho causada por mudanças de temperatura.
Materiais Disponíveis
POM (polioximetileno), PEI (polieterimida), PP (polipropileno) em conformidade com a FDA, PA66 (náilon 66, reforçado com fibra de vidro), PC em conformidade com a FDA (policarbonato), LDPE/HDPE (polietileno) em conformidade com a FDA, PC/PVC antiestático (fórmula antiestática básica), PTFE (politetrafluoretileno), PVDF (fluoreto de polivinilideno), silicone
