I. Módulos de bateria e componentes da bateria
• Nomes de materiais:
◦ PC (policarbonato), PBT (polibutileno tereftalato), PP (polipropileno), PA66 (poliamida 66), PET (polietileno tereftalato), ABS
• Componentes Típicos:
◦ Carcaça do módulo de bateria: Requer boa resistência mecânica, resistência ao impacto e um certo grau de retardamento de chama para proteger a estrutura interna do módulo de bateria e evitar danos físicos externos e a propagação do fogo.
◦ Tampas superior e inferior da bateria: Devem ser capazes de suportar um determinado peso e pressão e possuir propriedades à prova d'água, à prova de poeira e resistentes à corrosão para garantir um ambiente interno estável para a bateria.
◦ Suportes e Separadores de Bateria: Utilizados para fixar as células da bateria, organizando-as de maneira organizada, e também servindo como isolamento e isolação para evitar curtos-circuitos entre as células da bateria.
◦ Componentes de dissipação de calor: como dissipadores de calor e substratos de dissipação de calor no módulo da bateria, ajudando a bateria a dissipar o calor durante a operação, mantendo a temperatura da bateria dentro de uma faixa razoável e melhorando a segurança e o desempenho da bateria.
• Vantagens de compatibilidade:
◦ PC: Oferece boa transparência, resistência ao impacto e estabilidade dimensional, adequado para a fabricação de componentes que exigem observação do status da bateria interna, ao mesmo tempo que possui algumas propriedades retardadoras de chamas.
◦ PBT: Resistente a altas temperaturas e corrosão química, com boas propriedades elétricas e mecânicas, adequado para componentes em módulos de bateria que precisam suportar determinadas temperaturas e ambientes químicos.
II. Pilha de carregamento e componentes do equipamento de carregamento
• Nomes de materiais:
◦ PC, ABS (copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno), POM (polioximetileno), PA66, baquelite isolante (resina fenólica), PC/ABS antiestático
• Componentes Típicos:
◦ Carcaça de pilha de carregamento: Requer boa resistência às intempéries, resistência ao impacto e retardante de chamas para proteger os componentes elétricos internos e, ao mesmo tempo, fornecer uma aparência esteticamente agradável.
◦ Pistola e plugue de carregamento: Requer boa resistência à abrasão, isolamento e condutividade (para peças condutoras) para garantir um carregamento seguro e estável.
◦ Carcaça do módulo de carregamento: Protege os componentes eletrônicos dentro do módulo de carregamento, exigindo boa dissipação de calor e propriedades de isolamento elétrico.
• Suporte para Placa de Circuito Interno: Fornece suporte e fixação para a placa de circuito, necessitando de boa estabilidade dimensional e propriedades de isolamento para evitar curtos-circuitos.
• Vantagens de compatibilidade:
• PC: Alta transparência e boa resistência ao impacto, adequado para a fabricação de janelas de observação e alguns invólucros de pilhas de carga, possuindo também certas propriedades retardadoras de chama.
• ABS: Excelente desempenho geral, incluindo tenacidade, rigidez, resistência química e processabilidade, adequado para fabricação de carcaças e alguns componentes estruturais de estacas de carregamento.
• Baquelite Isolante: Possui boas propriedades de isolamento elétrico e resistência ao calor, um material isolante clássico comumente utilizado em componentes de isolamento elétrico de equipamentos de carga.
• PC Antiestático, ABS Antiestático: Evita a geração e acúmulo de eletricidade estática, protegendo os componentes eletrônicos internos do equipamento de carga contra danos eletrostáticos, adequado para componentes que necessitam de proteção eletrostática.
III. Módulos Fotovoltaicos e Componentes de Equipamentos
• Nomes de materiais:
◦ PC, PMMA (polimetacrilato de metila, vidro acrílico), PE (polietileno), isolante PC/ABS
• Componentes Típicos:
◦ Estrutura do módulo fotovoltaico: Utilizada para fixação de vidros e células fotovoltaicas, exigindo boa resistência mecânica, resistência à corrosão e resistência às intempéries para proteger a estrutura interna do módulo fotovoltaico.
◦ Materiais de encapsulamento do módulo fotovoltaico: como o PVB, usado para unir o vidro fotovoltaico e as células, fornecendo vedação e proteção para evitar que umidade e oxigênio entrem no módulo e afetem o desempenho da célula.
◦ Carcaça do inversor fotovoltaico: Protege os componentes eletrônicos dentro do inversor, exigindo boa dissipação de calor, isolamento elétrico e desempenho de proteção.
◦ Painel de operação do equipamento fotovoltaico: Requer boa transparência, resistência à abrasão e resistência às intempéries para fácil operação do usuário e monitoramento do status do equipamento.
• Vantagens de compatibilidade:
◦ PC: Possui boas propriedades mecânicas, transparência e resistência às intempéries, adequado para fabricação de molduras de módulos fotovoltaicos e painéis de operação, além de possuir certas propriedades retardadoras de chamas.
◦ PMMA: Alta transparência e boas propriedades ópticas, comumente utilizado em tampas transparentes para módulos fotovoltaicos, permitindo efetivamente a passagem da luz solar e melhorando a eficiência de geração de energia dos módulos fotovoltaicos.
4. Motores e componentes de controle eletrônico
• Nomes de materiais:
◦ PA66, PBT, PPS (sulfeto de polifenileno), PI (poliimida), POM
• Componentes Típicos:
◦ Carcaça do Motor: Requer boa resistência mecânica, dissipação de calor e proteção para proteger os enrolamentos e ímãs dentro do motor, enquanto dissipa o calor gerado durante a operação do gerador.
◦ Tampas de extremidade do motor: Utilizadas para apoiar o eixo e os mancais do motor, necessitando de boa estabilidade dimensional e resistência mecânica.
◦ Carcaça do Módulo de Controle Eletrônico: Protege os componentes eletrônicos dentro do módulo de controle eletrônico, exigindo bom isolamento elétrico, dissipação de calor e proteção.
◦ Componentes de transmissão isolados: como polias e engrenagens de motores, exigindo bom isolamento e resistência ao desgaste para evitar vazamento de corrente e desgaste de componentes.
• Vantagens de compatibilidade:
◦ PA66: Possui excelentes propriedades mecânicas, resistência ao desgaste e propriedades autolubrificantes, adequadas para a fabricação de carcaças de motores e componentes de transmissão, ao mesmo tempo que exibe certas propriedades retardadoras de chamas.
◦ PPS: Resistente a altas temperaturas e corrosão química, com excelentes propriedades elétricas e mecânicas, adequado para fabricação de carcaças de módulos de controle eletrônico e componentes de motores operando em ambientes de alta temperatura.
◦ PI: Resistente a altas temperaturas e corrosão química, com excelente isolamento elétrico e propriedades mecânicas, adequado para fabricação de motores e componentes de controle eletrônico com requisitos de desempenho extremamente elevados.
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