Este cliente é uma empresa de equipamentos especializada no tratamento de gases residuais industriais. A torre de pulverização, como peça central do equipamento, desempenha um papel crucial na neutralização de gases ácidos e na remoção de material particulado. No entanto, nas fases iniciais do projeto, o cliente enfrentou dois grandes problemas: Resistência insuficiente à corrosão do material: as folhas de PVC utilizadas anteriormente desenvolveram inchaço na superfície e fissuras na soldadura após três meses de exposição a gases residuais contendo enxofre, levando a paragens frequentes do equipamento para manutenção. Alta dificuldade de processamento: As chapas de PP são propensas a soldas incompletas e deformações durante a soldagem, necessitando de ajustes repetidos nos parâmetros. O ciclo de soldagem de um único equipamento pode chegar a cinco dias, impactando gravemente a eficiência da entrega do projeto. "Precisamos de um material que seja resistente a ácidos e álcalis fortes e fácil de processar e moldar; caso contrário, os custos do projeto ficarão fora de controle", admitiu o Sr. Li, gerente técnico do cliente. Foi nesse contexto que surgiu a chapa cinza PP Anheda AHD, recomendada pela distribuidora.
Prova de qualidade: como a folha cinza PP conquista a confiança do cliente Nas instalações do cliente final, uma torre de pulverização está funcionando perfeitamente. Através da janela de observação, fica claro que a camada de pulverização e o suporte do desembaçador, feitos de placa cinza PP, não apresentam sinais óbvios de corrosão e as soldas são lisas e perfeitamente integradas ao corpo da torre. Esta torre está funcionando continuamente há seis meses e o desempenho do material permanece excelente. O cliente relata que as torres de pulverização entregues anos atrás tiveram um bom desempenho consistente, sem problemas relacionados à qualidade do material. Desempenho central: O "Rei da Resistência à Corrosão" fala por si. As vantagens da placa cinza Anheda AHD PP não são acidentais, mas decorrem do controle preciso da formulação do material. Abaixo estão as características das folhas PP. 1. Propriedades Físicas Leve: Com densidade de aproximadamente 0,9-0,91 g/cm³, é um dos plásticos de menor densidade disponíveis, reduzindo significativamente os custos de transporte e instalação. Resistência Mecânica Moderada: A resistência à tração é de aproximadamente 20-30 MPa (não reforçada) e a resistência à flexão é de aproximadamente 35-50 MPa. Embora inferior aos metais, este valor pode ser aumentado para 80-150 MPa através de reforço de fibra de vidro (como PP-GF), atendendo aos requisitos da maioria dos componentes estruturais. Resistência ao Impacto: Mantém boa tenacidade mesmo em baixas temperaturas (-10°C), e não é facilmente quebradiço (superior ao PVC), tornando-o adequado para ambientes com grandes oscilações de temperatura. 2. Estabilidade química Resistência à corrosão ácida e alcalina: Excelente resistência à maioria dos ácidos inorgânicos (como ácido clorídrico, ácido sulfúrico diluído e ácido nítrico), álcalis (como hidróxido de sódio) e soluções salinas (como cloreto de sódio) (estável dentro de uma faixa de pH de 1-14). É suscetível apenas a ácidos oxidantes fortes (como imersão prolongada em ácido sulfúrico concentrado ou ácido nítrico concentrado) e solventes orgânicos fortes (como benzeno e tetracloreto de carbono). 3. Resistência às intempéries Geralmente resistência às intempéries moderada: Propenso ao envelhecimento após exposição prolongada à radiação ultravioleta (UV), mas isso pode ser melhorado adicionando estabilizadores UV (como estabilizadores de luz). Adequado para aplicações internas ou semi-externas. 4. Desempenho de temperatura Ampla faixa de temperatura: Temperatura operacional recomendada de longo prazo -20°C a 80°C (tipo não reforçado); resistência à temperatura de curto prazo de até 100-120 ℃, superior ao PE e PVC. Não tóxico: Livre de plastificantes (como ftalatos em PVC) e não libera gases tóxicos em altas temperaturas (temperatura de decomposição > 300°C), atendendo às normas de segurança. 5. Processamento e Moldagem Fácil de processar: Pode ser fabricado em chapas, tubos e perfis por meio de extrusão, calandragem, prensagem a quente e soldagem (soldagem por ar quente, soldagem ultrassônica). O processamento secundário (corte, puncionamento, dobra, colagem) também é possível. Fácil tratamento de superfície: Superfície lisa (pode ser polida até obter um acabamento espelhado), fácil de imprimir, pulverizar ou galvanizar, adequada para letreiros publicitários, painéis decorativos e outras aplicações que exigem alto apelo estético. A imagem abaixo mostra a folha PP cinza da AHD.
Nas fases iniciais do projeto, o cliente encontrou gargalos frequentes no processo de soldagem ao construir a torre de pulverização usando chapas de PP AHD – soldas insuficientes e rachaduras na solda levaram a repetidos retrabalhos do equipamento, impactando o cronograma do projeto. Após a inspeção no local, nossa equipe descobriu que a causa raiz era a qualidade inferior das hastes de solda PP adquiridas pelo cliente: seu ponto de fusão não correspondia ao material da folha, continham muitas impurezas e não conseguiam formar uma solda uniforme. Recomendamos imediatamente a mudança para varetas de soldagem específicas para PP da Anheda AHD (com uma estrutura molecular completamente consistente com o material da folha e um ponto de fusão estável) e demonstramos o processo de "soldagem-resfriamento e teste de velocidade uniforme de pré-aquecimento". Após o ajuste, o rendimento da primeira passagem atingiu 98% e o equipamento funcionou de forma estável por mais de seis meses, sem qualquer mau funcionamento. O cliente eliminou seus problemas de soldagem e, desde então, incluiu nossas chapas PP e hastes de soldagem em sua lista de compras regular, tornando-se um parceiro confiável de longo prazo. I. Definição básica A haste de soldagem PP é um consumível de enchimento projetado especificamente para soldagem de materiais de polipropileno (PP). Seu principal componente é o polipropileno de alta pureza (possivelmente com uma pequena quantidade de modificadores adicionados para otimizar o desempenho). Sua função é preencher as lacunas na interface após a fusão quando aquecida na conexão ou reparo de produtos PP (como tubos, tanques e chapas), fundindo-se com o material PP base para formar uma junta forte. II. Características e vantagens como haste de soldagem de plástico 1. Características principais Compatibilidade do material: Sua estrutura química é consistente com o substrato PP (ambos são poliolefinas), permitindo a fusão perfeita após a fusão e evitando a delaminação interfacial devido a diferenças de material. Correspondência do ponto de fusão: Seu ponto de fusão é de aproximadamente 160-170°C, próximo ao do substrato PP (o ponto de fusão do PP é normalmente 160-175°C). Isto facilita a fusão simultânea durante a soldagem, reduzindo problemas de queima excessiva ou fusão incompleta. Propriedades mecânicas próximas ao material base: A resistência à tração e ao impacto da junta soldada pode atingir 80% -95% do material base (dependendo do processo de soldagem), atendendo aos requisitos da maioria dos componentes estruturais. Excelente resistência química: Herda a resistência a ácidos, álcalis, sal e solventes orgânicos do PP (por exemplo, resistência a ácido sulfúrico 98%, gasolina, álcool, etc.), adequado para recipientes de produtos químicos, tubulações e outras aplicações. Resistência moderada à temperatura: A faixa de temperatura operacional de longo prazo é de -20 ℃ a 100 ℃ (resistência de curto prazo a 120 ℃), consistente com o substrato PP, e a soldagem não afeta a faixa geral de temperatura. 2. Principais vantagens Baixo custo: A matéria-prima é PP de uso geral, tornando-a mais barata do que outras hastes de soldagem de plástico de engenharia (como hastes de soldagem PVDF), adequadas para aplicações em larga escala. Processo simples: nenhum equipamento complexo é necessário (as ferramentas básicas são uma pistola de ar quente/pistola de soldagem + haste de soldagem), exigindo menos habilidade do operador do que a soldagem de topo por fusão a quente ou a soldagem por eletrofusão. Alta flexibilidade: Adequado para interfaces irregulares, reparos ou produção de pequenos lotes (por exemplo, reparo de equipamento PP personalizado), enquanto a soldagem topo a quente de equipamentos grandes requer máquinas-ferramentas especializadas. Ecologicamente correto e seguro: Não são produzidos aditivos tóxicos (varas de solda de alta qualidade) e nenhum gás irritante é produzido durante o processo de soldagem (apenas gases olefínicos provenientes da leve decomposição do PP em altas temperaturas, necessitando de ventilação). Ⅲ. Pontos-chave a serem observados 1. Combinação de materiais: O eletrodo de soldagem deve ser selecionado de acordo com o tipo de substrato de PP: PP homopolímero (alta rigidez) requer eletrodos PP homopolímero; o copolímero PP (alta tenacidade) requer eletrodos de copolímero PP (caso contrário, pode ocorrer delaminação devido a diferenças na cristalinidade). 2. O tratamento de superfície é crucial: graxa e poeira podem formar uma camada de isolamento, levando a soldas incompletas; uma superfície lisa não polida resulta em área de fusão insuficiente, reduzindo a resistência em mais de 50%. 3. Controle de temperatura: Temperatura muito baixa: o eletrodo e o material de base não derretem totalmente, resultando em uma aparência normal, mas sem ligação interna. Temperatura muito alta: o PP se decompõe, produzindo material carbonáceo (impurezas pretas), reduzindo a resistência e a resistência à corrosão da solda. 4. Velocidade e pressão de soldagem: Velocidade muito alta: a poça derretida não se funde totalmente, levando facilmente à porosidade; uma velocidade muito baixa: o material derrete demais, causando colapso ou queima. Pressão irregular: pode causar fusão incompleta localizada ou acúmulo na solda; uma pressão de alimentação estável deve ser mantida. 5. Ajustes especiais de cenário: Soldagem de placa espessa (>5 mm): É necessária soldagem multicamadas. A primeira camada preenche as lacunas e a segunda camada cobre e compacta. Ambientes químicos: Priorize eletrodos de soldagem com agentes antienvelhecimento adicionados (como aqueles que contêm estabilizadores de UV) para prolongar a vida útil em ambientes externos. Contate-nos hoje para saber mais sobre Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
Rolo de haste de soldagem AHD PP
