A folha HDPE (folha de polietileno de alta densidade) é uma folha termoplástica baseada em resina de polietileno de alta densidade (HDPE), formada por extrusão ou moldagem. O polietileno de alta densidade é um material de polímero linear formado pela polimerização de monômeros de etileno sob baixa pressão. Suas cadeias moleculares são bem dispostas e têm um alto grau de cristalinidade (geralmente 60%a 85%), dando ao material excelente rigidez, resistência química e resistência ao desgaste. A superfície da folha HDPE é lisa e plana (a superfície áspera pode ser personalizada de acordo com as necessidades para aprimorar a propriedade anti-deslizamento). A faixa de espessura é geralmente de 2 a 50 mm e o comprimento e a largura podem ser personalizados de acordo com as necessidades. De acordo com diferentes usos, as folhas HDPE podem ser divididas em grau comum, grau resistente ao desgaste (adicionando reforço de fibra de preto ou vidro de carbono), grau anti-estático (resistividade da superfície 10⁶-10⁹Ω), grau alimentar (compatível com padrões de FDA), grau de superfície de baixa temperatura (temperatura bretô e 70 ℃) e proteção de UV (Anti-agente agente Eles são amplamente utilizados em tanques de armazenamento químico, proteção mecânica, processamento de alimentos e engenharia de proteção ambiental.
Vantagens do produto
Excelente resistência a corrosão química e vida longa
As folhas HDPE são "imunes" à maioria dos ácidos, álcalis, sais e solventes orgânicos. Eles podem substituir metais ou fibra de vidro nos campos da indústria química e proteção ambiental para evitar vazamentos ou falhas estruturais causadas pela corrosão. Por exemplo, no revestimento do tanque ácido e alcalino da planta de eletroplatação, as folhas HDPE podem resistir à corrosão de ácidos fortes (como ácido clorídrico e ácido sulfúrico) e alcalses fortes (como hidróxido de sódio), e a vida útil excede 10 anos; Na piscina de lodo ou fossa séptica da estação de tratamento de esgoto, as folhas HDPE podem suportar as águas residuais orgânicas de alta concentração e a corrosão microbiana, evitando o problema de vazamento das estruturas de concreto tradicionais. Sua resistência ao estresse ambiental (ESCR> 1000 horas) estende ainda mais a vida útil do material em condições complexas de trabalho e reduz significativamente os custos de manutenção e reposição.
Super resistência ao desgaste e requisitos de baixa manutenção
A taxa de desgaste das folhas HDPE é apenas 1/10 da dos plásticos comuns (como PP e PVC) e é ainda melhor do que alguns materiais de metal (como alumínio). Em cenários de alto atrito, como minas, usinas de energia e portas, revestimentos HDPE ou trilhos de guia podem suportar o atrito contínuo de minério, carvão e areia, com um desgaste médio anual de superfície inferior a 0,1mm, reduzindo bastante a frequência de manutenção de desligamento do equipamento. Por exemplo, no sistema da correia transportadora, após o trilho da guia HDPE substituir o trilho da guia de metal, o coeficiente de atrito é reduzido em 50% (de 0,3 para 0,15), o que não apenas reduz o desgaste da correia, mas também reduz o consumo de energia; Na aplicação de revestimento dos britadores de minas, as folhas HDPE podem suportar o impacto e o atrito do minério, e a vida útil é 3-5 vezes a dos revestimentos de metal. A substituição não requer soldagem de desligamento e pode ser concluída por elevação direta, o que melhora significativamente a eficiência da produção.
Adaptabilidade da faixa de temperatura ampla e economia de energia e proteção ambiental
A temperatura quebradiça das folhas HDPE é tão baixa quanto -70 ℃, que pode manter a flexibilidade e a força em ambientes extremamente frios (como estações de pesquisa do Ártico e tanques de armazenamento de inverno do norte) para evitar rachaduras quebradiças de baixa temperatura; O limite superior da temperatura de uso a longo prazo é de 80 ℃ (tolerância a curto prazo 100 ℃), que atende às necessidades da maioria dos cenários industriais e civis. Sua baixa condutividade térmica (0,45W/m · k) o torna um material de isolamento ideal e é amplamente utilizado em armazenamento a frio, caminhões refrigerados, isolamento de dutos e outros campos. Por exemplo, no transporte da cadeia fria de alimentos, o revestimento HDPE substitui a placa de espuma tradicional, o que não apenas melhora o desempenho do isolamento térmico em 30%, mas também evita a fragilidade e a poluição da placa de espuma; Em mangas de isolamento químico de pipeline, a placa HDPE é leve (apenas 1/7 de tubo de aço), o que reduz a dificuldade de instalação e reduz a perda de calor (taxa de economia de energia> 15%), que está alinhada com a tendência de desenvolvimento de verde e baixo carbono.
Proteção ambiental e não toxicidade e sustentabilidade ao longo do ciclo de vida
O processo de produção do Conselho HDPE não emita substâncias nocivas (em conformidade com o ROHS e atinge os padrões ambientais), e pode ser 100% reciclado e reutilizado. A placa de resíduos pode ser transformada em placa reciclada lavando, esmagando e reextrusão, e a taxa de reciclagem é> 90%. Sua não toxicidade (em conformidade com os padrões FDA e UE 10/2011) permite entrar em contato diretamente com os alimentos, a água potável ou o medicamento e é amplamente utilizado em plantas de processamento de alimentos, fábricas farmacêuticas, hospitais e outros lugares com requisitos de higiene extremamente altos. Por exemplo, no revestimento de tanques de leite em fábricas de laticínios, as folhas de HDPE são não tóxicas e inodorosas, e não migram substâncias nocivas para produtos lácteos; Em caixas de armazenamento temporárias para resíduos médicos, as folhas HDPE são resistentes à corrosão química e fáceis de limpar e desinfetar, evitando o risco de contaminação cruzada. Da perspectiva de todo o ciclo de vida, as emissões de carbono do processo de "uso de produção de produção" das folhas HDPE são apenas 1/3 dos materiais metálicos, tornando-os uma escolha de material ideal para o desenvolvimento sustentável.
Eficiência econômica e flexibilidade de design multifuncional
As folhas HDPE têm baixos custos de matéria-prima (apenas 1/10 de aço inoxidável e 1/5 de liga de alumínio), alta eficiência de processamento (as velocidades de corte e soldagem são 3-5 vezes mais rápido que o metal) e vantagens significativas de custo abrangentes. Sua versatilidade pode ser alcançada através da modificação de mistura: a adição de preto de carbono pode melhorar a resistência à UV (para tanques de armazenamento externo); A adição de fibra de vidro (conteúdo de GF de 10%a 30%) pode aumentar a rigidez (a resistência à flexão aumentou em mais de 50%) e substituir alguns materiais de metal; O tratamento de águas de superfície (como jateamento de areia, gravação) pode melhorar as propriedades anti-deslizamento (coeficiente de atrito> 0,6), adequado para pedais de plataforma, decks de navios e outras cenas. Por exemplo, na construção naval, os decks anti-deslizamento HDPE substituem os decks tradicionais de madeira ou aço, o que não apenas reduz o peso em 60% (reduzindo o consumo de combustível de navio), mas também evita problemas de podridão de madeira e ferrugem de madeira, reduzindo os custos de manutenção em mais de 80%.
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