A haste MC901 é uma haste de plástico de engenharia de alto desempenho baseada em poliamida (náilon) e modificada pela composição de aditivos especiais (como fibra de vidro, modificador de impacto, etc.). Seu componente principal é PA6 (policaprolactama) ou PA66 (adipato de polihexametileno), e a rigidez é aumentada pela adição de cerca de 10% a 40% de fibra de vidro (GF), e o desempenho abrangente é otimizado pela combinação de outros enchimentos funcionais (como retardadores de chama, inibidores de UV, agentes de endurecimento, etc.).
O valor central da haste MC901 reside em equilibrar as vantagens de leveza do náilon com os requisitos de resistência e resistência ao calor do metal/plásticos de engenharia tradicionais, mantendo ao mesmo tempo uma boa flexibilidade de processamento e é adequada para cenários complexos com altos requisitos de resistência mecânica, estabilidade dimensional e resistência química.
Vantagens da fundição de nylon
Propriedades mecânicas
Alta resistência e alta rigidez
Reforço de fibra de vidro: Ao adicionar 30% -40% de fibra de vidro (GF), a resistência à tração das hastes MC901 é aumentada para 120-150 MPa (PA6 puro é de apenas 50-70 MPa) e o módulo de flexão é de 6-8 GPa, que pode substituir alguns metais leves (como liga de alumínio) para peças estruturais.
Modificação de impacto: Após a composição de agentes de endurecimento (como borracha EPDM), a resistência ao impacto entalhado pode atingir 8-12 kJ/m² (PA6 puro é de cerca de 5-8 kJ/m²) e ainda mantém a tenacidade em ambientes de baixa temperatura para evitar fratura frágil.
Estabilidade dimensional
O arranjo direcional das fibras de vidro reduz significativamente a taxa de expansão causada pela absorção de água, e a taxa de absorção de água é reduzida de 10% de PA6 puro para 1%-3% (após modificação), e a taxa de mudança dimensional (23 ℃/50% UR a 85 ℃/85% UR) é <0,2%, o que é adequado para os requisitos de alta precisão de peças mecânicas de precisão (como engrenagens e assentos de rolamento). Resistência ao calor e desempenho de resistência ao envelhecimento
Estabilidade em altas temperaturas
A temperatura de deformação térmica (HDT, carga de 1,82 MPa) pode atingir 180-210 ℃, e o valor de pico de temperatura de curto prazo excede 200 ℃ (como contato de curto prazo com vapor e moldes de alta temperatura), que é muito maior do que 80-100 ℃ de PA6 puro, atendendo aos requisitos de uso de periféricos de motores de automóveis e componentes de aquecimento de eletrodomésticos.
Recomenda-se que a temperatura de uso a longo prazo seja de -40°C a 120°C (sob condições de carga contínua), o que é adequado para operação contínua de equipamentos industriais.
Resistência à corrosão química
Apresenta excelente tolerância a meios industriais comuns (como óleo lubrificante, óleo hidráulico, refrigerante, ácido fraco e álcali), e a taxa de retenção de resistência é> 90% após imersão de longo prazo (mais de 1 ano); mas deve ser usado com cautela para ácidos oxidantes fortes (ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico concentrado) e hidrocarbonetos aromáticos (gasolina).
Anti-UV e resistência às intempéries
Depois de adicionar estabilizadores anti-UV (como estabilizadores de luz de amina impedida), o índice de amarelecimento ΔYI <3 após 1000 horas de exposição externa (PA6 ΔYI puro pode atingir mais de 10), que é adequado para peças externas automotivas, caixas de equipamentos externos, etc.
Leve e econômico
A densidade é de apenas 1,35-1,45 g/cm³ (a liga de alumínio tem cerca de 2,7 g/cm³, o aço tem cerca de 7,8 g/cm³), o que pode reduzir significativamente o peso das peças. É adequado para áreas como automóveis e aeroespaciais que são sensíveis à redução de peso, e o efeito de redução de peso pode chegar a 40% -60%.
O custo abrangente (material + processamento) é de cerca de 1/2-2/3 de liga de alumínio e 1/4-1/3 de aço inoxidável. Ao mesmo tempo, o ciclo de processamento é curto (a eficiência da moldagem por injeção/usinagem é 30% -50% maior que a do metal), o que é especialmente adequado para produção em lotes de pequeno e médio porte.
Fácil processamento e proteção ambiental
Pode ser formado por moldagem por injeção, extrusão, usinagem CNC (torneamento, fresamento, furação) e outros métodos; o ciclo de moldagem por injeção é curto (como o ciclo de moldagem por injeção de engrenagem é de cerca de 30-60 segundos), e a rugosidade da superfície de processamento Ra pode atingir 0,8-1,6 μm (atende diretamente aos requisitos de montagem e reduz os custos de polimento subsequentes).
Embora seja um termoplástico, pode ser reciclado e reutilizado (mas o desempenho da reciclagem será ligeiramente reduzido após o reforço com fibra de vidro); alguns fabricantes fornecem PA6 de base biológica (como à base de óleo de mamona) ou versões de fórmulas degradáveis, que estão alinhadas com as tendências de proteção ambiental.
Contato Agora