Como folha de pano de algodão fenólico e processamento de haste em peças?

Folha de pano de algodão fenólico de AHD

O laminado de pano de algodão fenólico é um material compósito fabricado pela impregnação de pano de algodão com resina fenólica termoendurecida e depois pressionando-o a quente sob alta temperatura e alta pressão. Combina a tenacidade do pano de algodão com as propriedades de resistência ao calor e isolamento da resina fenólica. Os métodos de processamento, características e áreas de aplicação de seus produtos acabados (incluindo folhas e hastes) são os seguintes:

Métodos de Rocessamento de Phenólicos de Algodão e Fenólicos

O processamento do pano fenólico requer um equilíbrio entre suas propriedades "duras e quebradiças", resistência ao calor e delaminação fácil. Os métodos comuns de processamento incluem o seguinte:

1. Corte e corte

• Seleção de ferramentas: devido à alta dureza do material, são necessárias lâminas de serra de carboneto. Serras de gabarito e serras de banda podem ser usadas para placas grossas, enquanto o corte de descarga elétrica (EDC) pode ser usado para placas finas (sem poeira e com uma pequena zona afetada pelo calor).

• Precauções: a velocidade de corte deve ser moderada e a taxa de alimentação deve ser uniforme. As bordas cortadas são propensas a rugosidade e requerem polimento subsequente.

2. Usinagem (corte, formação)

• Perfuração: as camadas de tecido de algodão são propensas a delaminação, portanto, uma broca de carboneto deve ser usada. Reduza a velocidade de rotação e aumente a taxa de alimentação (para reduzir o acúmulo de calor). Coloque uma placa de madeira ou uma almofada de borracha na saída do buraco para evitar lascas.

• Turning/moagem: Para barras de giro ou placas grossas, devem ser usadas ferramentas de carboneto. Os ângulos de ancinho e alívio devem ser aumentados adequadamente (para reduzir o desgaste da ferramenta). A profundidade de corte deve ser controlada entre 0,5-2 mm (para evitar a delaminação). A moagem de escalada é preferida (para reduzir o contato com o material da ferramenta).

• Moagem: o acabamento da superfície é comumente realizado com uma roda de moagem. Recomenda-se as rodas de moagem ligadas a resina (para impedir que partículas de ligante de metal incorporem ao material). É necessário resfriamento suficiente.

3. Formando e branqueando

• Carimbo a frio: as formas simples podem ser formadas usando um processo de estampagem a frio. No entanto, verifique se a borda da matriz está nítida (para reduzir as rebarbas) e a velocidade de estampagem não é muito alta (para evitar a delaminação).

• Moldagem à imprensa a quente: as formas complexas podem ser alcançadas através do aquecimento e suavizando o pano fenólico pré-gravando e pressionando-o em um molde (a temperatura deve ser controlada entre 150-180 ° C e pressão entre 5-15 MPa).

4. Tratamento de superfície

• Tratamento mecânico: moagem e polimento.

• Tratamento químico: revestimento de níquel e revestimento cromo (para melhorar a resistência e a condutividade do desgaste, usadas para peças de desgaste mecânico); A pulverização de resina epóxi (para aumentar a resistência à corrosão, usada em ambientes úmidos).

Considerações importantes durante a usinagem

1. Seleção de ferramentas e ferramentas

• Evite usar ferramentas de aço de alta velocidade comuns: devido à alta dureza da resina fenólica (MOHS 3-4), as ferramentas de aço de alta velocidade comuns tendem a usar. As ferramentas de carboneto devem ser preferidas. O ângulo de ancinho (10 ° -15 °) e o ângulo de folga (8 ° -12 °) devem ser aumentados adequadamente para reduzir a resistência de corte e o desgaste da ferramenta.

• Use lâminas de serra de diamante com cautela: embora adequado para corte, o atrito entre resina fenólica e metais como cobre e ferro pode facilmente gerar eletricidade estática, o que pode causar a lâmina de serra. É necessário o líquido de arrefecimento (como um fluido de corte solúvel em água). As lâminas de serra de banda bimetálica são recomendadas para cortar placas grossas para reduzir a delaminação da vibração.

2. Controle de parâmetros de processamento

• Velocidade de corte baixa+ resfriamento adequado: a velocidade de corte deve ser estritamente controlada para impedir que o calor de atrito suavize e delamine a resina fenólica. Pulverizar constantemente a água ou usar um líquido de arrefecimento dedicado durante a usinagem (evite solventes fluorados para evitar a corrosão da resina).

• Baixa taxa de alimentação + passes múltiplos: a profundidade de corte recomendada (alimentação única) é ≤2 mm (para girar/mover) e a taxa de alimentação é ≤0,1 mm/rel ao perfurar. Vários cortes rasos são usados para reduzir o acúmulo de calor e o risco de delaminação.

3. Delaminação e controle de revas

• Prevenção da delaminação durante o processamento do orifício: Ao perfurar, use um bit de perfuração afiado ou coloque uma folha de borracha ou almofada de alumínio na saída do orifício para evitar rachaduras. Após a perfuração de placas grossas, o chanfro (45 ° x 0,5 mm) pode ser aplicado para reduzir a concentração de tensão.

• Tratamento de borda: as rebarbas de fibra (camadas de algodão expostas) são propensas a se formar nas bordas após o corte ou a moagem. Essas rebarbas devem ser removidas usando um moedor de ângulo com lixa fina (areia 800-1200) ou uma cabeça de moagem flutuante para impedir que as rebarbas arranhem peças de acasalamento ou causassem falhas de isolamento durante a montagem subsequente.

4. Deformação térmica e estabilidade dimensional

• Evite processamento prolongado de alta temperatura: o pano fenólico vai suavizar lentamente se exposto a temperaturas acima de 120 ° C por longos períodos. Durante o processamento, controle o tempo entre cortes consecutivos e, se necessário, pare a máquina para o resfriamento.

• Peças de precisão requerem tratamento de envelhecimento: Para peças que requerem precisão de alta dimensão, elas devem ser deixadas em um ambiente seco por 24 a 48 horas após o processamento para liberar a tensão interna antes da moagem fina para evitar a deformação subsequente.

5. Compatibilidade do tratamento da superfície

• Pré -tratamento antes da eletroplicação: se o revestimento de níquel/cromo for desejado, desperte a superfície (usando lixa fina ou gravação química) para melhorar a adesão do revestimento. Evite a eletroplicação direta em pano fenólico não tratado.

• Adesivos especializados são necessários para a ligação: ao unir a outros materiais, use adesivos epóxi ou resina fenólica. Evite usar adesivos instantâneos (cianoacrilatos), pois sua fragilidade pode causar delaminação interfacial.

Vantagens das peças de laminado fenólico de algodão e os principais motivos de seu uso contínuo

1. Excelente desempenho geral, adequado para vários cenários

• O "triângulo dourado" de resistência ao calor, isolamento e força: a estrutura reticulada da resina fenólica transmite alta resistência ao calor (105 ° C a longo prazo, 200 ° C a curto prazo) e alto isolamento (tensão de decomposição> 30kV/mm). A estrutura em camadas de tecido de algodão fornece resistência mecânica superior à resina pura (resistência à tração 50-100MPa, força de flexão 100-200MPa). Essa combinação de resistência ao calor sem fragilidade e isolamento sem amolecimento é inatingível pela maioria dos plásticos de engenharia.

• Resistência química e envelhecida: Além de fortes ácidos oxidantes, como ácido nítrico concentrado e regia aqua, a folha de tecido fenólica exibe excelente resistência a óleos, bases fracas e solventes orgânicos (como etanol). Além disso, seu desempenho se degrada lentamente mesmo após a exposição a longo prazo a ambientes úmidos ou de pulverização de sal (por exemplo, equipamento marítimo), superando o de metais comuns e alguns plásticos.

2. Custo-efetividade significativa e processo maduro

• Baixo custo da matéria -prima: pano de algodão (fibra natural) e resina fenólica (fenol + formaldeído) são matérias -primas químicas a granel. O processo de produção (prensa de revestimento dip) é maduro e o custo da produção em larga escala é muito menor que o dos plásticos ou cerâmicas de engenharia de alto desempenho.

• Compatível com o equipamento existente: o processamento fenólico da placa de pano (corte, perfuração, giro) pode ser concluído em equipamentos tradicionais de metalworking (exigindo apenas ajustes para ferramentas e parâmetros), eliminando a necessidade de investimentos adicionais de equipamentos caros, diminuindo a barreira de entrada para pequenas e médias empresas.

3. Verificação abrangente de confiabilidade e alta confiança da indústria

• Histórico de aplicações de um século: desde a sua industrialização no início do século XX, a placa fenólica de tecidos acumulou décadas de dados de operação confiáveis nos eletrônicos, transporte ferroviário, máquinas e outros campos, e sua estabilidade de desempenho é amplamente reconhecida na indústria.

• Conformidade com os padrões de segurança: como material não combustível de classe A (com emissões de fumaça extremamente baixas), a placa de pano fenólica é insubstituível em campos com requisitos rígidos de proteção contra incêndio, como transporte ferroviário e aeroespacial.

4. Altamente designável, adaptável às necessidades de personalização

• Espessura e forma flexíveis: ajustando o número de camadas de revestimento de mergulho (3-20), podem ser produzidas folhas com uma espessura de 0,5-50 mm. As hastes podem ser formadas pela moldagem de rolagem ou compressão. Formas complexas (como peças estruturais com slots e orifícios) podem ser formadas em uma etapa usando um molde de imprensa quente, reduzindo a usinagem subsequente.

• Funcionalização da superfície: revestimento, revestimento ou modificação pode expandir ainda mais seus cenários de aplicação.

Enquanto o processamento de folhas de pano de algodão fenólico e hastes requer uma consideração cuidadosa da seleção de ferramentas, resfriamento de baixa velocidade e controle de camada, seu desempenho combinado de resistência ao calor, isolamento e força, juntamente com seu processo de baixo custo, de baixo custo, e a aplicações industriais de baixo e médio porte. Embora os materiais mais recentes possam substituí-los em ambientes de alta precisão ou extremo (como temperaturas ultra-altas e frequências ultra-altas), as folhas de pano fenólicas continuam sendo uma escolha clássica no setor industrial, equilibrando o desempenho e o custo.

Oferecemos folha de pano de algodão fenólico como 3025 folha de algodão, 3026 folha de algodão, 3027 algodão, 3028 algodão (a principal diferença são os diferentes fios de pano de algodão) e 3723 haste de algodão. Bem -vindo ao contato conosco para obter mais detalhes.