Semelhanças e diferenças de PP-C e PP-H

Folha pp h

Definições de PP-C e PP-H

PP (polipropileno) é um termoplástico amplamente utilizado. Com base nas diferenças na estrutura molecular e nos comonomers, é classificada principalmente nas seguintes categorias:

PP-H: homopolímero PP, formado a partir da polimerização de um único monômero de propileno (C₃H₆). A cadeia molecular contém apenas unidades de propileno, exibindo alta cristalinidade (aproximadamente 60%a 70%) e excelente rigidez e resistência ao calor.

PP-C: copolímero de bloco PP (também referido como PP-B em alguma literatura) é formado a partir da copolimerização do bloco de propileno com uma pequena quantidade de etileno (tipicamente 2%-7%). Sua cadeia molecular é composta por segmentos longos de unidades de propileno e "blocos" de unidades de etileno, alcançando um equilíbrio de rigidez e resistência.

Ahd pp c lençóis

A seguir, é apresentada uma análise detalhada de suas semelhanças com várias dimensões:

Composição química e estrutura básica

1. Fonte da resina do núcleo comum: ambos são produzidos através da polimerização usando propileno (C₃H₆) como o monômero primário. PP-H contém apenas cadeias longas de unidades de propileno (-CH₂-ch (ch₃)-); O PP-C incorpora pequenos "blocos" de unidades de etileno (C₂H₄) incorporadas na cadeia de propileno (por exemplo, -pp-pppe-pp-, onde o EPI é um bloco de etileno-propileno), mas o propileno ainda domina (tipicamente contendo apenas 2%-7%).

2. Polaridade da cadeia molecular semelhante: A cadeia molecular de polipropileno consiste em uma ligação única de carbono carbono (CC) na espinha dorsal, com grupos metil não polares (-CH₃). Portanto, ambos são polímeros não polares com propriedades químicas estáveis.

Comuns básicos em propriedades físicas

1. Sobreposição da faixa de densidade: Ambos os materiais compartilham uma densidade próxima a 0,90-0,91 g/cm³, tornando-os plásticos leves adequados para aplicações sensíveis ao peso (como caixas de rotatividade e necessidades diárias).

2. Resistência à maioria dos reagentes químicos: Devido à sua estrutura não polar, ambos os materiais são resistentes a ácidos (como ácido clorídrico e ácido sulfúrico diluído), alcalses (como hidróxido de sódio), soluções salinas e a maioria dos solventes orgânicos (como álcool, hidrocarbons e canal). É provável que a degradação ocorra apenas na presença de ácidos oxidantes fortes (como ácido nítrico concentrado e ácido sulfúrico) ou a altas temperaturas.

3. Excelente isolamento elétrico: a cadeia molecular carece de grupos polares, resultando em excelente isolamento elétrico, com resistividade de volume> 10⁴Ω · cm e uma constante dielétrica (23 ° C, 1kHz) de aproximadamente 2,2-2,3. Eles são adequados para isolar componentes de equipamentos eletrônicos e elétricos (como caixas de aparelhos e dutos de arame).

4. Não tóxico e ecológico: ambos os materiais não contêm aditivos tóxicos (como plastificantes e metais pesados), atendem aos padrões de grau de contato com alimentos e são amplamente utilizados em embalagens de alimentos e dispositivos médicos.

Desempenho de processamento altamente semelhante

1. Processos de moldagem compatíveis: Ambos podem ser moldados usando técnicas de processamento termoplásticas comuns, como extrusão, moldagem por injeção, moldagem por compressão e moldagem por sopro, oferecendo alta versatilidade do equipamento.

2. faixas de temperatura de processamento semelhantes:

• Temperatura de fusão: aproximadamente 160-180 ° C (PP-H ligeiramente maior devido à sua alta cristalinidade, exigindo temperaturas mais altas para destruir as regiões cristalinas; PP-C, devido ao bloco de etileno que reduz a cristalinidade, tem uma temperatura de fusão ligeiramente menor, mas a diferença geralmente é inferior a 20 ° C);

• Temperatura de deflexão do calor (0,45 MPa): Ambos são aproximadamente 90-105 ° C (PP-H ligeiramente mais alto, aproximadamente 100-105 ° C; PP-C aproximadamente 90-100 ° C). A resistência ao calor a curto prazo (sem força externa) pode atingir 120 ° C e a temperatura operacional a longo prazo (10 ⁴ horas) é ≤80 ° C.

3. encolhimento controlável: ambos têm encolhimento de moldagem relativamente alto (aproximadamente 1,5%-2,5%), exigindo o design do molde para controlar a warpage. Os intervalos de encolhimento dos dois são amplamente sobrepostos.

Cenários de aplicativos sobrepostos

Embora o PP-H e o PP-C se concentre em diferentes aplicativos de nicho devido a diferenças de desempenho (como rigidez versus resistência), eles podem ser usados de forma intercambiável em aplicações em que os requisitos básicos de desempenho são baixos e a relação custo-benefício e a versatilidade são uma consideração essencial. Por exemplo:

• Necessidades diárias gerais: bacias plásticas, latas de lixo e caixas de armazenamento (precisam de resistência química e leve);

• Componentes auxiliares industriais: paletes padrão, caixas de rotatividade e prateleiras de prateleira (precisam de resistência à umidade e resistência geral ao impacto);

• Decoração arquitetônica: painéis de teto e partições internas (precisam de baixo custo, processamento fácil e resistência a manchas);

• Agricultura: filme plástico (precisa de resistência climática e baixo custo) e tubos de irrigação (precisam de resistência à água e soldagem fácil).

Comuns básicos no envelhecimento e resistência ao intemperismo

Ambos os materiais experimentam mecanismos de envelhecimento semelhantes em ambientes naturais (como raios UV, oxigênio e umidade): a degradação do desempenho é causada pela clivagem de ligações de carbono-carbono na cadeia principal ou oxidação de grupos laterais (grupos metil). PP-H e PP-C de uso geral, sem antioxidantes, exibem retenção de resistência à tração e degradação de resistência à tração e degradação de impacto nas mesmas condições. A adição de estabilizadores de luz e antioxidantes melhora significativamente a resistência do intemperismo de ambos os materiais, restringindo ainda mais as diferenças de vida útil após a modificação.

AHD Polipropileno CH Folha

A seguir, é apresentada uma análise detalhada das diferenças em relação às múltiplas dimensões:

Recursos diferença:

Características	Lençóis/hastes pp-h	Folhas/hastes PP-C
Cristalinidade	Alto (60%-70%), densamente empacotadas cadeias moleculares	Menor (40%a 50%), devido à interrupção da regularidade cristalina pelo bloco de etileno
Rigidez/dureza	Alta (resistência à tração ≥ 30 MPa, módulo de flexão ≥ 1500 MPa)	Ligeiramente menor (resistência à tração 25-30 MPa, módulo de flexão 1200-1500 MPa)
Tenacidade de impacto	Baixo (força de impacto entalhada: aproximadamente 2-5 kJ/m² a 23 ° C; ≤ 1 kJ/m² a -20 ° C)	Alta (força de impacto entalhada: aproximadamente 5-10 kJ/m² a 23 ° C; ≥ 3 kJ/m² a -20 ° C)
Fragilidade de baixa temperatura	Significativo (fratura quebradiça abaixo de -10 ° C)	Melhorado (mantém alguma resistência a -20 ° C)
Resistência ao estresse	Justo (sensível ao entalhe, propenso a rachaduras devido à concentração de estresse)	Excelente (bloqueio de etileno mitiga a concentração de tensão)

Diferenças nas áreas de aplicação

Folha/haste pp-h

• Vantagens: alta rigidez, excelente resistência à temperatura e baixo custo, adequado para aplicações que exigem alta resistência e estabilidade dimensional.

• Aplicações típicas:

• Folha: revestimentos de tanques de armazenamento químico, paletes industriais, outdoors, dutos de ventilação;

• Haste: engrenagens, retentores de rolamentos, alças de ferramentas e suportes de componentes mecânicos.

PP-C Folha/haste

• Vantagens: tenacidade aprimorada e forte resistência ao impacto de baixa temperatura, adequado para aplicações que exigem um equilíbrio entre rigidez e resistência ao impacto.

• Aplicações típicas:

• Folha: componentes internos automotivos (por exemplo, painéis de suporte ao painel), caixas de eletrodomésticos (tambores da máquina de lavar) e guardas anti-colisão;

• Haste: conectores de tubo, equipamentos esportivos (encadernações de esqui) e componentes estruturais de baixo tensão.

A diferença central entre o PP-H e o PP-C decorre de sua estrutura molecular: a estrutura do homopolímero do PP-H transmite alta rigidez e resistência à temperatura, mas sacrifica a tenacidade e o desempenho de baixa temperatura. A estrutura de copolímeros em bloco do PP-C, através de blocos de etileno, equilibra rigidez e resistência, tornando-a mais adequada para aplicações que requerem resistência ao impacto ou ambientes de baixa temperatura. Ao selecionar um material, é importante equilibrar o desempenho e o custo com base em condições operacionais específicas (como carga, temperatura e risco de impacto) para garantir que o material seja compatível com o aplicativo.

O que é PP-C e PP-H? Quais são suas semelhanças e diferenças?