Rolamentos personalizáveis de peças de usinagem CNC Peek

Rolamentos personalizáveis de peças de usinagem CNC Peek

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porta:	Shenzhen,Guangzhou

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Descrição do produto

Atributos do produto

Modelo: AHD-Peek Plastic Parts

marca: AHD

Lugar De Origem: China

Tipo De Processo De Moldagem De Plástico: Estampagem

Serviço De Processamento: Moldagem, Corte

Colors: Natural/Black

Embalagem & Entrega

Unidades de venda	:	Kilogram
Tipo de pacote	:	embalagem de exportação

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Descrição do produto

Engrenagens, rolamentos e outros componentes de transmissão PEEK (polieteretercetona), graças à sua resistência a altas temperaturas, baixo atrito, resistência à corrosão e propriedades leves, tornaram-se uma alternativa de alta qualidade às engrenagens / rolamentos de metal tradicional ou plástico de engenharia comum. Como fabricante e fornecedor confiável no setor há mais de 30 anos, a AHD pode fornecer aos clientes serviços de processamento de suporte, como usinagem CNC, além de fornecer diretamente folha de PEEK e haste de PEEK para atender às necessidades do cliente. Bem-vindo a entrar em contato conosco.

Principais vantagens das engrenagens/rolamentos de peças PEEK

1. Equilíbrio entre leveza e alto desempenho mecânico

• Baixa Densidade: O PEEK possui densidade de apenas 1,3 g/cm³, reduzindo significativamente o peso para o mesmo tamanho, diminuindo assim a carga do equipamento.

• Alta resistência e rigidez: O PEEK não reforçado tem uma resistência à tração de 90-100 MPa e um módulo de elasticidade de 3,6 GPa. O PEEK reforçado atinge resistência à tração superior a 150 MPa e um módulo de elasticidade de 10 GPa, permitindo-lhe suportar alto torque ou cargas de impacto (por exemplo, engrenagens redutoras industriais).

2. Alta temperatura e resistência química

• Estabilidade a altas temperaturas: O PEEK tem uma faixa de temperatura operacional de longo prazo de -50°C a 250°C e resistência a temperaturas de curto prazo de 300°C, excedendo em muito a dos plásticos comuns. É adequado para aplicações de alta temperatura (por exemplo, bombas químicas e engrenagens de válvulas).

• Resistência à corrosão: O PEEK é resistente à maioria dos solventes orgânicos e ácidos/bases fracos, e é solúvel apenas em ácidos oxidantes fortes, como o ácido sulfúrico concentrado. Em ambientes corrosivos, como processamento de produtos químicos e alimentos, nenhuma proteção adicional é necessária para evitar desgaste ou falha nas engrenagens metálicas devido à corrosão.

3. Baixo atrito e autolubrificação

• Baixo coeficiente de atrito: O coeficiente de atrito do PEEK contra o metal é de apenas 0,1-0,3 e nenhuma graxa adicional é necessária.

• Excelente resistência ao desgaste: A taxa de desgaste é de apenas 1/10-1/5 da do aço. Ele mantém perfis precisos dos dentes mesmo após uso prolongado, reduzindo o tempo de inatividade e a manutenção (por exemplo, em máquinas têxteis e caixas de engrenagens de prensas de impressão).

4. Biocompatibilidade e segurança de nível médico

• O PEEK de grau médico pode entrar em contato direto com tecidos humanos e é usado em juntas e engrenagens de robôs cirúrgicos para implantes ortopédicos, evitando o risco de rejeição de engrenagens metálicas ou cirurgia secundária.

5. Flexibilidade de projeto e fabricação integrada

• Moldagem de Estrutura Complexa: O PEEK pode ser moldado e usinado em engrenagens e rolamentos de precisão com dentes, ranhuras e rasgos de chaveta, reduzindo as etapas de montagem.

• Integração Funcional: Reduz a complexidade do projeto e os custos de fabricação.

6. Baixa manutenção e longa vida

• As propriedades autolubrificantes reduzem a necessidade de relubrificação frequente com graxa.

• A resistência ao desgaste e ao envelhecimento minimiza a degradação do desempenho durante o uso a longo prazo.

AHD oferece peças usinadas PEEK de acordo com seus desenhos.

Considerações sobre o uso de engrenagens/rolamentos de peças de usinagem CNC PEEK

1. Seleção de materiais e correspondência de desempenho

• Para aplicações de baixa carga em temperatura ambiente (por exemplo, engrenagens de eletrônicos de consumo): PEEK não reforçado é uma opção (baixo custo, atende aos requisitos básicos de desempenho);

• Para aplicações de alta carga em altas temperaturas (por exemplo, juntas de robôs industriais): é necessário PEEK reforçado com fibra de vidro (GF) ou fibra de carbono (CF) (para melhorar a resistência e o módulo);

• Para aplicações que exigem resistência ao desgaste extremamente alta (por exemplo, bombas químicas e engrenagens de válvulas): Politetrafluoroetileno (PTFE) ou dissulfeto de molibdênio (MoS₂) podem ser preenchidos (para reduzir o atrito e melhorar a resistência ao desgaste).

• Evite projetos excessivos: O PEEK é mais caro que os plásticos comuns. Selecione a classe apropriada com base na carga real, temperatura e requisitos de vida útil.

2. Lubrificação e gerenciamento de fricção

Limitações da autolubrificação: Embora o PEEK seja autolubrificante, as taxas de desgaste aumentam significativamente sob altas cargas ou atrito seco. Os métodos de lubrificação devem ser selecionados com base na carga:

• Cargas leves (por exemplo, ventiladores de equipamentos eletrônicos): Não requer lubrificação (depende da autolubrificação);

• Cargas médias a altas (por exemplo, juntas de robôs industriais): Relubrificação regular com graxa de qualidade alimentar (por exemplo, graxa à base de silicone, que é resistente ao calor e não tóxica);

• Ambientes corrosivos (por exemplo, aplicações químicas): Graxas contendo halogênio são proibidas (pois podem reagir com PEEK); devem ser usadas graxas de perfluoropoliéter (PFPE).

• Evitar contaminação da lubrificação: A graxa deve ser compatível com PEEK e a graxa velha deve ser limpa regularmente.

3. Projeto de Adaptabilidade Ambiental

• Proteção contra flutuação de temperatura: O PEEK permanece resistente até -50°C, mas temperaturas extremamente baixas podem aumentar a fragilidade. Evite a exposição prolongada a altas temperaturas (resistência de curto prazo a 300°C; o uso a longo prazo recomendado é ≤250°C).

•Proteção contra corrosão química: Embora resistente à maioria dos solventes, precisa evitar contato com ácidos oxidantes fortes ou solventes altamente polares. Se necessário, um revestimento de fluorocarbono (como o revestimento de PTFE) pode ser aplicado para aumentar a resistência à corrosão.

4. Monitoramento e manutenção de desempenho de longo prazo

• Verifique regularmente o desgaste: Meça a espessura do dente e a largura da folga do dente com um micrômetro. A substituição é recomendada quando o desgaste excede 5% da espessura inicial do dente.

• Monitore o ruído operacional: as engrenagens PEEK devem manter o ruído operacional normal ≤ 60 dB. Um aumento repentino no ruído pode indicar lubrificação insuficiente ou aumento do desgaste dos dentes.

• Prevenção de concentração de tensão: Evite ângulos agudos nas raízes dos dentes das engrenagens, rasgos de chaveta e outros locais para evitar a concentração de tensão a longo prazo, levando à fratura por fadiga.

5. Comparação custo-benefício/desempenho

O custo inicial das engrenagens/rolamentos PEEK é superior ao do metal ou do plástico comum, mas os custos de manutenção a longo prazo são mais baixos. Esta avaliação deve ser adaptada ao cenário de aplicação específico:

• Aplicações de alto valor: O PEEK oferece vantagens significativas em termos de confiabilidade e vida útil, resultando em uma maior relação custo-desempenho.

• Aplicações de baixo valor: Engrenagens comuns de plástico ou metal podem ser mais econômicas.

Com vantagens essenciais, como leveza, resistência a altas temperaturas, autolubrificação e biocompatibilidade, as engrenagens e rolamentos PEEK da usinagem CNC são uma alternativa ideal aos materiais tradicionais na fabricação de alta qualidade, tratamento médico, instrumentação de precisão e outros campos. A chave está na seleção do tipo de material apropriado com base nas condições operacionais e no controle rigoroso da precisão da usinagem e do gerenciamento da lubrificação. Com os avanços na tecnologia de processamento de PEEK, sua aplicação em microtransmissões e ambientes extremos se expandirá ainda mais, tornando-o um material-chave que impulsiona o avanço da "transmissão de precisão".