Amber Polyether IMIDE PEI FEI

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Descrição do produto

Atributos do produto

Modelo: AHD-PEI SHEET

marca: AHD

Lugar De Origem: China

Serviço De Processamento: Moldagem, Corte

Thick (mm): 5--80

Size (mm): 610*1220

Cor: Âmbar

Embalagem & Entrega

Unidades de venda	:	Kilogram
Tipo de pacote	:	Embalagem de exportação
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Descrição do produto

PEI (polieterimida) é um plástico de engenharia especializado de alto desempenho amplamente utilizado na fabricação de alta qualidade devido ao seu excelente desempenho geral. A seguir é apresentada uma explicação detalhada de seu processo de formação, características, vantagens, aplicações e precauções:

I. Processo de formação de folha PEI

A síntese e moldagem do PEI envolve duas etapas principais: preparação da resina e processamento da folha:

1. Síntese de Resina

A estrutura química do PEI consiste em ligações alternadas de éter aromático (-O-) e anéis imida (-CO-N-CO-). É preparado através de um método de policondensação por substituição nucleofílica:

Seleção de monômero: As principais matérias-primas são éter 4,4'-diaminodifenílico (ODA, uma diamina contendo uma ligação éter) e cloreto de isoftaloíla (IPC, um ácido dibásico contendo um grupo cloreto de acila).

Condições de reação: Em um solvente polar aprótico, em alta temperatura (aproximadamente 200-300°C) e sob a catálise de uma base forte, a diamina e o cloreto de ácido dibásico sofrem uma reação de policondensação, removendo as pequenas moléculas de HCl e formando gradualmente uma cadeia de alto peso molecular.

Pós-processamento: A solução de polímero resultante é precipitada (por exemplo, despejando-a em água ou em um solvente alcoólico), filtrada e seca para obter uma resina PEI em pó ou granular.

2. Formação de folhas

A resina PEI requer processamento específico para formar a folha. Os métodos comuns incluem:

Extrusão: Os pellets de resina são aquecidos e derretidos em uma extrusora de parafuso (ponto de fusão de aproximadamente 343°C), extrudados através de uma matriz de fenda e depois calandrados, resfriados e trefilados para formar uma folha contínua.

Moldagem por compressão a quente: O pó de resina ou pré-impregnado é colocado em um molde e aquecido acima de sua temperatura de transição vítrea (Tg≈217°C) para amolecê-lo. Alta pressão (10-30 MPa) é aplicada para fazer com que flua e preencha a cavidade do molde. Após o resfriamento, a chapa é desmoldada para formar uma chapa (adequada para chapas grossas ou formatos complexos).

Filme fundido (para folhas ultrafinas): A solução de resina é moldada em um rolo de liberação de alta temperatura através de uma cabeça de revestimento. Após a evaporação do solvente, forma-se uma película fina (espessura <0,1 mm).

II. Propriedades principais de Folha de Polieterimida

O desempenho abrangente do PEI excede em muito o dos plásticos de engenharia comuns. Os principais recursos são os seguintes:

1. Resistência a altas temperaturas

Temperatura operacional de longo prazo: -50°C a 170°C (sem carga), temperatura operacional de curto prazo até 210°C.

Temperatura de transição vítrea (Tg) ≈ 217°C, ponto de fusão (Tm) ≈ 343°C, mantendo a resistência mecânica mesmo em altas temperaturas (resistência à tração > 80 MPa a 150°C).

2. Excelentes propriedades mecânicas

Alta rigidez e resistência: Resistência à tração 100-150 MPa (não reforçada), módulo de flexão 3,5-4,0 GPa (próximo ao metal).

Resistência à fadiga: degradação mínima do desempenho após carregamentos repetidos, tornando-o adequado para cenários de carga dinâmica.

3. Excelente resistência química

Resistente à maioria dos solventes orgânicos, ácidos fracos e bases fracas, mas corroído lentamente por ácidos e bases fortes.

Excelente resistência à hidrólise (pode suportar o uso a longo prazo em vapor de alta temperatura e alta pressão).

4. Excelente desempenho elétrico

Constante dielétrica extremamente baixa (ε≈3,1, 1MHz) e fator de dissipação (tanδ≈0,001, 1GHz), estável em altas frequências, adequado para aplicações como comunicações 5G e radar.

Resistividade de volume >10¹⁵·cm, resistividade de superfície >10¹⁵Ω e excelente isolamento.

5. Outras propriedades

Autoextinguível: atinge a classificação UL94 V-0 (0,25 mm de espessura) sem a adição de retardadores de chama e produz fumaça muito baixa (densidade de fumaça <50).

Resistência à Radiação: Altamente resistente a raios gama e raios X (mantém desempenho mesmo em doses de radiação >10⁹Gy), adequado para a indústria nuclear.

Estabilidade Dimensional: Baixo coeficiente de expansão linear (aproximadamente 3×10⁻⁵/°C), deformação mínima em altas temperaturas

III. Principais vantagens da folha de plástico PEI

Em comparação com materiais similares de alto desempenho (como PPS e PI), as vantagens do PEI são:

Desempenho Equilibrado: Oferece um melhor equilíbrio entre resistência ao calor, resistência mecânica e processabilidade (por exemplo, mais fácil de processar que PI e mais forte que PPS).

Excelente adaptabilidade de processamento: Pode ser formado por meio de uma variedade de processos, incluindo extrusão, moldagem por injeção e prensagem a quente, tornando-o adequado para estruturas complexas.

Vantagem de custo: Embora seu preço unitário seja superior ao dos plásticos de engenharia comuns, é inferior ao da maioria dos plásticos de engenharia especializados (como PEEK), oferecendo uma excelente relação custo-benefício.

Ecologicamente correto e seguro: não é tóxico, adequado para contato com alimentos (pode atender aos padrões da FDA) e não libera gases tóxicos quando queimado.

4. Principais aplicações e métodos específicos do PEI Board

1. Eletrônica e Elétrica

Equipamento de comunicação 5G: Serve como substrato para placas de circuito de alta frequência, aproveitando sua baixa constante dielétrica para melhorar as velocidades de transmissão de sinal (por exemplo, coberturas de antena de estação base 5G e suportes de filtro).

Fabricação de semicondutores: Utilizado em bandejas de wafer, oferecendo resistência ao calor e baixa liberação de gases (para evitar contaminação de wafer).

Conectores e bobinas de bobina: utiliza sua alta rigidez para criar conectores de precisão ou bobinas de estator/rotor de motor (corona e resistência ao calor).

2. Aeroespacial e Defesa

Peças estruturais leves: Substituição de liga de alumínio em interiores de aeronaves e blindagens térmicas de motores.

Radar e Sensores: Utilizados em coberturas de antenas de radar (excelente transmissão de ondas) e carcaças de sistemas de orientação de mísseis (resistência ao impacto e à radiação).

3. Indústria Automotiva

Veículos de Nova Energia: Servem como tampas de vedação da bateria (resistência à corrosão do eletrólito) e suportes de isolamento do motor.

Veículos Tradicionais: Servem como alojamentos de sensores (por exemplo, sensores de oxigênio e sensores de temperatura).

4. Saúde

Instrumentos Cirúrgicos: Pinças cirúrgicas ortopédicas e auxiliares de implantes dentários (esterilização resistente à esterilização a vapor, reprodutível em alta temperatura e alta pressão).

Equipamentos Médicos: Carcaças de máquinas de tomografia computadorizada/raios X (baixa absorção de radiação), carcaças de bombas de infusão (desinfetantes resistentes à corrosão).

5. Setor Industrial

Equipamento resistente à corrosão: Bombas químicas e vedações de válvulas, conectores de oleodutos (resistentes à corrosão de petróleo e gás).

Maquinário de Precisão: Gaiolas de rolamentos articulados robóticos (alta rigidez, baixo atrito).

Além da folha PEI (conhecida como folha Ultem PEI), também oferecemos PEI ROD.

V. Precauções para usar a folha PEI

Apesar do seu excelente desempenho, os seguintes pontos-chave devem ser observados ao usar o PEI:

1. Controle de condições de processamento

Processamento em Alta Temperatura: As temperaturas de extrusão/injeção devem ser ≥340°C (próximo ao ponto de fusão), e o molde deve ser pré-aquecido (≥150°C) para evitar marcas de frio; a taxa de resfriamento deve ser lenta (para evitar rachaduras induzidas por tensão interna).

Desgaste da ferramenta: Ferramentas de metal duro ou diamantadas devem ser usadas para usinagem (a alta dureza do PEI torna as ferramentas comuns suscetíveis ao desgaste).

2. Adaptabilidade Ambiental

Limitações a baixas temperaturas: O teste de resistência ao impacto é necessário para uso prolongado abaixo de -50°C (a resistência ao impacto com entalhe pode diminuir em baixas temperaturas).

Proteção contra corrosão química: Evite contato com ácidos oxidantes fortes, como ácido sulfúrico concentrado e ácido nítrico concentrado, ou aumente a resistência à corrosão com um revestimento de superfície (como resina epóxi).

3. Estabilidade Dimensional

Embora higroscópico, ainda requer secagem antes do processamento para evitar bolhas induzidas por umidade ou defeitos superficiais.

4. Tratamento de superfície

O tratamento por plasma ou tratamento por chama (para aumentar a energia superficial) é necessário antes da colagem ou galvanização; caso contrário, resultará em má adesão do adesivo/revestimento.

5. Considerações sobre custos

O PEI é relativamente caro, por isso é importante considerar se é um material necessário.

A folha PEI, com sua resistência a altas temperaturas, alta resistência e baixas propriedades dielétricas, tornou-se um material versátil na fabricação de alta tecnologia, especialmente em comunicações 5G, aeroespacial e equipamentos médicos. Ao utilizá-lo, atenção especial deve ser dada ao controle da temperatura de processamento, adaptabilidade ambiental e tratamento de superfície para maximizar suas vantagens de desempenho.