Folhas PPS, abreviação de Folha de Sulfeto de Polifenileno, são materiais poliméricos semelhantes a folhas feitos principalmente de resina de sulfeto de polifenileno (PPS) por meio de processos como extrusão, moldagem ou moldagem por injeção. O PPS é um plástico de engenharia de alto desempenho com excelentes propriedades gerais, tornando as folhas de PPS amplamente utilizadas em ambientes industriais agressivos.
Ⅰ. Principais características e vantagens da folha PPS
Resistência a altas temperaturas: temperatura operacional de longo prazo 200 ℃ (resistência à temperatura de curto prazo 230 ℃), temperatura de distorção de calor (HDT, 1,8 MPa) excede 260 ℃, superior à maioria dos plásticos de engenharia de uso geral.
Resistência à Corrosão Química: Solúvel apenas em agentes oxidantes fortes, como ácido nítrico concentrado e ácido sulfúrico concentrado; resistente a ácidos (como ácido clorídrico e ácido sulfúrico), álcalis (como hidróxido de sódio), soluções salinas e óleos, adequados para ambientes altamente corrosivos, como indústrias químicas e de galvanoplastia.
Alta resistência e rigidez: resistência à tração PPS não modificada > 65MPa, módulo de flexão > 4GPa; após o reforço de fibra de vidro (como 40% GF), a resistência à tração pode atingir 170 MPa, com excelente resistência à fluência e sem deformação sob tensão de longo prazo.
Retardador de chama: Contém enxofre, alcançando a classificação UL94 V-0 sem a necessidade de adição de retardadores de chama; produz fumaça extremamente baixa, atendendo a rigorosos padrões de segurança contra incêndio.
Excelentes propriedades elétricas: Constante dielétrica ≈ 3,0 em altas frequências (1MHz), fator de perda < 0,001 e resistência de arco > 120s, tornando-o uma escolha ideal para componentes isolantes de alta frequência.
Ⅲ. Métodos de processamento secundário de folha de plástico PPS
Usinagem: Torneamento, fresamento, furação, rosqueamento (requer ferramentas de metal duro), adequado para fabricação de peças de precisão.
Termoformagem: Após amolecer a 280-320°C, é formada em peças curvas através de vácuo ou pressão.
Soldagem: Soldagem a laser (alta precisão), soldagem ultrassônica (alta eficiência) ou soldagem por placa quente (adequada para peças de grande porte), usada para vedar conexões (como recipientes de produtos químicos).
Tratamento de superfície: Pulverização de tinta de fluorocarbono (melhora a resistência às intempéries), niquelagem eletrolítica (aumenta a condutividade) ou galvanoplastia (requer rugosidade da superfície para melhorar a adesão).
Ⅳ. Precauções para processamento secundário de folhas PPS
Pré-aquecimento: Recomenda-se pré-aquecer a 120-150℃ antes da usinagem (usando um forno ou pistola de ar quente) para reduzir rachaduras ou rebarbas causadas por tensões internas.
Ferramentas e parâmetros: Use ferramentas afiadas, baixa velocidade e alta taxa de avanço para evitar a geração de calor por fricção em alta velocidade que leva à decomposição do material (amarelecimento ou carbonização).
Controle de soldagem: A potência de soldagem a laser deve ser compatível e a velocidade de soldagem deve ser de 5-15 mm/s para evitar derretimento excessivo (queimadura) ou penetração incompleta (solda falsa).
Proteção contra resfriamento: Após a termoformação, é necessário um resfriamento lento (<5°C/min) para evitar empenamento ou concentração de tensão interna (isso pode ser alcançado através do resfriamento do forno).
Ⅴ.FAQ sobre planilhas PPS
Q1: Qual pré-tratamento é necessário antes de instalar as placas PPS? Como evitar rachaduras após a instalação?
A1: As placas PPS possuem alta rigidez e são sensíveis ao estresse interno. Antes da instalação, preste atenção ao seguinte:
Desbaste de bordas: Podem existir microfissuras nas bordas após corte ou estampagem. Use uma lixa (ou uma rebarbadora) para alisá-los e reduzir a concentração de tensão.
Pré-aquecimento e amolecimento: Para placas grossas (>5mm) ou instalação em ambientes de baixa temperatura, pré-aqueça a 80-120°C para reduzir a fragilidade do material.
Evite fixação forçada: Use grampos elásticos ou calços (como almofadas de borracha de silicone) para distribuir a força. Não golpeie diretamente com um martelo para evitar tensão local excessiva que pode causar rachaduras.
Q2: Como as placas PPS podem ser conectadas de forma confiável a outros materiais (como metal e plástico)?
A2: Escolha o método de conexão de acordo com o cenário para garantir vedação e resistência:
Conexão mecânica: Ao rosquear ou rebitar, faça furos piloto previamente para evitar fissuras por tensão; são recomendados parafusos de aço inoxidável ou liga de titânio (para evitar corrosão galvânica). Colagem adesiva: Use adesivo epóxi resistente a altas temperaturas ou adesivo específico PPS. A superfície deve ser lixada com lixa e limpa com álcool para melhorar a aderência.
Colagem por soldagem: A soldagem a laser ou soldagem ultrassônica é adequada para aplicações de vedação (como interfaces de tubulações químicas). O alinhamento e o posicionamento são necessários antes da soldagem para evitar que o desalinhamento leve a soldas incompletas.
Q3: O desempenho das folhas PPS diminuirá significativamente após o uso prolongado a 200 ℃?
A3: O PPS tem excelente resistência ao calor a longo prazo. A 200 ℃:
Propriedades mecânicas: Retenção de resistência à tração >85% (PPS não modificado), PPS reforçado com fibra de vidro >90%, praticamente nenhuma deformação por fluência;
Estabilidade de cor: Sem oxidação ou amarelecimento (PPS puro é amarelo claro, aprofundamento de cor ≤5% em altas temperaturas);
Recomendação: Verifique regularmente as tolerâncias dimensionais dos principais componentes (como diâmetro do furo e espessura da parede) para evitar afrouxamentos devido ao envelhecimento térmico prolongado.