Desempenho do produto
Desempenho químico
Extrema resistência química: a bobina de PTFE é um dos materiais plásticos com a maior estabilidade química conhecida. É "imune" a quase todos os ácidos fortes (como ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico concentrado, água régia), álcalis fortes (como hidróxido de sódio, hidróxido de potássio), oxidantes fortes (como permanganato de potássio, peróxido de hidrogênio) e solventes orgânicos (como acetona, benzeno, tetracloreto de carbono). Não sofre nenhuma reação química na faixa de temperatura de -200 ℃ a 260 ℃ e não apresenta inchaço ou corrosão em contato prolongado com o meio.
Não toxicidade: está em conformidade com os padrões de segurança de contato com alimentos (como FDA, UE 10/2011), não é tóxico e inodoro, pode entrar em contato direto com alimentos, medicamentos ou água potável e é usado em equipamentos de processamento de alimentos, equipamentos médicos e componentes de sistemas de água potável.
Propriedades térmicas
Faixa de temperatura ultra ampla: a temperatura de transição vítrea é de cerca de 115 ℃, o ponto de fusão é de cerca de 327 ℃, a faixa de temperatura de uso a longo prazo é de -200 ℃ a 260 ℃ (pode suportar 300 ℃ no curto prazo), é um dos materiais plásticos com a melhor resistência à temperatura atualmente, adequado para aplicações em ambientes de temperatura extrema.
Baixa condutividade térmica: cerca de 0,25 W/m·K, o desempenho do isolamento térmico é melhor do que a maioria dos plásticos (como a condutividade térmica do PE é de cerca de 0,4 W/m·K), adequado para cenas que requerem isolamento térmico (como mangas de isolamento de tubos de alta temperatura).
Propriedades elétricas
Excelente isolamento: resistividade de volume ≥10¹⁸Ω·cm (os plásticos comuns são geralmente 10¹⁴-10¹⁶Ω·cm), rigidez dielétrica 18-25kV/mm, constante dielétrica 2,0-2,1 (1MHz), é um dos materiais plásticos com o melhor desempenho de isolamento até o momento, adequado para componentes elétricos de alta tensão ou embalagens de componentes eletrônicos de alta frequência.
Antiestático opcional: Ao adicionar agentes antiestáticos (como negro de fumo ou surfactantes), a resistividade da superfície pode ser reduzida para 10⁶-10¹²Ω, evitando o risco de adsorção de poeira ou descarga de faíscas causada pelo acúmulo de eletricidade estática, e é adequado para locais antiestáticos, como fábricas de eletrônicos e postos de gasolina.
Propriedades mecânicas
Baixo coeficiente de atrito: O coeficiente de atrito estático é 0,04-0,10 (os plásticos comuns são geralmente 0,2-0,5) e o coeficiente de atrito dinâmico é 0,02-0,08. É um dos materiais sólidos com menor coeficiente de atrito conhecido e é adequado para cenários que exigem alto desempenho de deslizamento (como rolamentos e vedações).
Alta resistência à compressão: A resistência à compressão é ≥15MPa (os plásticos comuns são geralmente <10MPa) e não é fácil de deformar sob alta pressão. É adequado para vedar ou suportar peças que suportam cargas pesadas (como juntas de flange e trilhos-guia).
Alta resiliência: A taxa de deformação permanente por compressão é <5% (os plásticos comuns são geralmente> 10%) e pode recuperar rapidamente a deformação sob cargas de compressão de longo prazo, o que é adequado para aplicações de vedação dinâmica (como anéis de vedação e juntas).
Outras características
Alta lubricidade: A superfície é extremamente lisa (rugosidade Ra <0,05μm), o coeficiente de atrito é extremamente baixo (<0,1) e a autolubrificação pode ser alcançada sem lubrificantes, o que é adequado para ambientes de lubrificação sem óleo (como máquinas alimentícias e equipamentos médicos).
Antiaderente: A energia superficial é extremamente baixa (cerca de 18mN/m) e quase nenhuma substância adere (incluindo gordura, água, proteína), o que é adequado para cenários antiaderentes, como processamento de alimentos (como formas de panificação) e revestimentos de reatores químicos.
Resistência às intempéries: Excelente estabilidade UV (sem grupos ativos na cadeia molecular), sem sinais de envelhecimento após décadas de exposição externa (como a vida útil de bainhas de cabos externas por mais de 30 anos).
Vantagens do produto
Estabilidade Química Extrema
Bobinas e folhas de PTFE apresentam resistência absoluta a quase todos os meios químicos (ácidos, álcalis, sais, solventes orgânicos) e se tornaram um "rei da resistência à corrosão" insubstituível nas áreas da indústria química, proteção ambiental, energia, etc. Por exemplo, no revestimento de tanques de ácido forte (ácido clorídrico, ácido sulfúrico) e álcali forte (hidróxido de sódio) em plantas de galvanoplastia, as folhas de PTFE podem resistir à erosão de ácido sulfúrico com uma concentração de até 98% e solução de hidróxido de sódio com vida útil superior a 10 anos; nas vedações de equipamentos de gravação em fábricas de semicondutores, o PTFE pode resistir à corrosão de ácidos fortes especiais, como o ácido fluorídrico (HF), garantindo a operação estável e de longo prazo do equipamento; no revestimento de tanques de armazenamento petroquímicos, o PTFE pode resistir à penetração e corrosão de diversos solventes orgânicos, como petróleo bruto, gasolina, diesel, etc., evitando riscos de vazamento.
Adaptabilidade de temperatura ultra-ampla
A faixa de temperatura de uso a longo prazo das bobinas de PTFE é de -200 ℃ a 260 ℃ (pode suportar 300 ℃ no curto prazo), o que é significativamente melhor do que outros plásticos (como o limite superior de temperatura do PE de cerca de 80 ℃, PP de cerca de 120 ℃, PI de cerca de 200 ℃). Esse recurso o torna excelente na indústria aeroespacial (como vedações de dutos de combustível de foguete), engenharia criogênica (como revestimentos de equipamentos de armazenamento de nitrogênio líquido), indústrias de alta temperatura (como juntas de gasodutos de combustão de alta temperatura em usinas siderúrgicas), etc. Por exemplo, em vedações de dutos de fornecimento de oxigênio líquido, o PTFE pode manter a flexibilidade e a vedação em baixas temperaturas de -200 ℃; em válvulas de gás de combustão de alta temperatura para fornos de fusão de vidro, as juntas de PTFE podem ser usadas por um longo tempo em altas temperaturas de 260 ℃ sem amolecimento ou deformação.
Isolamento elétrico extremo
A resistividade volumétrica da folha enrolada de PTFE é tão alta quanto 10¹⁸Ω·cm (4-6 ordens de grandeza maiores que os plásticos comuns), a rigidez dielétrica é 18-25kV/mm (os plásticos comuns são geralmente 10-20kV/mm) e a constante dielétrica é de apenas 2,0-2,1 (1MHz), que é um dos materiais plásticos com o melhor desempenho de isolamento até o momento. Em cenários como revestimentos de cabos de alta tensão, embalagens de componentes eletrônicos e substratos de placas de circuito de alta frequência, o PTFE pode prevenir eficazmente vazamento de corrente ou descarga de arco para garantir a operação segura do equipamento. Por exemplo, em cabos de ultra-alta tensão de 500 kV, as bainhas de PTFE podem suportar dezenas de milhares de volts sem quebra; em conectores de alta frequência de equipamentos de comunicação via satélite, os substratos de PTFE podem reduzir a perda de sinal (tangente de perda dielétrica <0,0004) e melhorar a qualidade da comunicação.
Fricção ultrabaixa e autolubrificação
O coeficiente de atrito estático da bobina de PTFE é de apenas 0,04-0,10 (plásticos comuns são geralmente 0,2-0,5), e o coeficiente de atrito dinâmico é ainda menor em 0,02-0,08 (cerca de 1/50 do aço), e pode atingir autolubrificação sem lubrificantes. Esse recurso o torna excelente em máquinas alimentícias (como formas de cozimento, guias de correia transportadora), equipamentos médicos (como juntas artificiais, controles deslizantes de instrumentos cirúrgicos), máquinas têxteis (como rolos-guia de tear de alta velocidade) e outros campos. Por exemplo, em formas para assar alimentos, os revestimentos de PTFE podem evitar que a massa grude e não requerem limpeza frequente; em articulações artificiais, os revestimentos de PTFE podem reduzir o atrito e o desgaste entre ossos e implantes, prolongando a vida útil (até mais de 20 anos).
Não pegajoso e fácil limpeza
A bobina de PTFE tem energia superficial extremamente baixa (cerca de 18mN/m) e quase nenhuma substância (incluindo graxa, água, proteína) adere a ela. Ele tem um bom desempenho no processamento de alimentos (como revestimentos de frigideiras, moldes para doces), revestimentos de reatores químicos, anti-incrustação de tubulações e outros cenários. Por exemplo, em revestimentos antiaderentes para panelas, a camada de PTFE evita que os alimentos queimem e grudem, facilitando a limpeza; em reatores químicos, o revestimento de PTFE evita que produtos de reação (como polímeros e colóides) adiram à parede interna, reduzindo a frequência de limpeza e o consumo de produtos químicos.
Resistência às intempéries e longa vida
As bobinas de PTFE têm excelente estabilidade UV (sem grupos ativos na cadeia molecular) e não mostram sinais de envelhecimento após décadas de exposição externa (como a vida útil de bainhas de cabos externas de mais de 30 anos); ao mesmo tempo, sua resistência à corrosão química e alta resistência à compressão tornam sua vida útil em ambientes industriais muito mais longa do que a dos materiais comuns (como a vida útil de revestimentos de tubulações químicas de até 15 a 20 anos). Por exemplo, no revestimento externo do cabo de estações base de comunicação, o PTFE pode resistir aos raios ultravioleta, vento e chuva e mudanças extremas de temperatura para garantir uma transmissão de sinal estável; nas tubulações resistentes à corrosão das estações de tratamento de esgoto, os revestimentos de PTFE podem resistir à erosão de lodos, líquidos ácidos e alcalinos, reduzindo os custos de manutenção.
Contato Agora