Ⅰ. Vantagens e características da haste de plástico PU
1. Excelente desempenho de isolamento térmico: O poliuretano tem um dos menores coeficientes de condutividade térmica conhecidos entre os materiais sólidos, apenas 60% ~ 80% dos materiais de isolamento tradicionais. A sua taxa de células fechadas é superior a 90%, dificultando efetivamente a convecção do ar e a condução de calor, resultando numa eficiência de isolamento significativa, tornando-o adequado para cenários com elevados requisitos de poupança de energia.
2. Excelente resistência à água e à umidade: A estrutura de células fechadas do material do núcleo de poliuretano resulta em absorção de água extremamente baixa (≤1%). Mesmo em ambientes úmidos ou em contato prolongado com água, mantém um desempenho de isolamento estável e não é propenso a mofo ou apodrecimento.
3. Leve e fácil de processar: o PU é leve e pode ser facilmente cortado, perfurado e usinado.
4. Alta resistência à abrasão: A resistência à abrasão do poliéter poliuretano (PU) decorre de sua microestrutura única. Os segmentos duros formam pontos físicos de reticulação, aumentando a rigidez do material, enquanto os segmentos macios conferem flexibilidade à corrente. Simultaneamente, as numerosas ligações de uretano (-NHCOO-) e ligações de éter (-O-) na cadeia molecular proporcionam excelente resistência coesiva, tornando-a menos propensa a descascar ou quebrar durante o atrito.
5. Alta elasticidade: Devido à polaridade mais baixa das ligações de éter e aos segmentos de cadeia mais flexíveis, o PU do tipo poliéter exibe resiliência e resistência particularmente excelentes à deformação compressiva (a deformação por compressão é frequentemente <20%).
6. Resistência ao rasgo: A resistência ao rasgo do PU está diretamente relacionada à força de suas cadeias moleculares e à ligação interfacial. No PU do tipo poliéter, as regiões de segmentos duros são fortemente agregadas através de ligações de hidrogênio, formando um “esqueleto de reforço”; após a otimização da compatibilidade entre segmentos moles e duros, a ligação interfacial é forte, exigindo uma barreira de maior energia para ser superada durante a propagação da trinca (ou seja, alta energia de rompimento).
7. Resistência às intempéries e resistência química
Resistência às intempéries: As ligações éter (-O-) no PU do tipo poliéter são mais estáveis do que as ligações éster (-COO-) no PU do tipo poliéster, resultando em menor sensibilidade à água e ao oxigênio e resistência à hidrólise significativamente melhorada (especialmente em ambientes de alta temperatura e alta umidade, onde o PU do tipo poliéster é facilmente hidrolisado e degradado, enquanto o PU do tipo poliéter permanece estável por um longo período).
Resistência Química: O PU tem alguma resistência a solventes apolares (como gasolina e querosene), mas é mais sensível a solventes fortemente polares (como acetona e dimetilformamida). Devido à hidrofobicidade das ligações éter, o PU do tipo poliéter tem melhor resistência ao óleo (óleo mineral, óleo lubrificante) do que o PU do tipo poliéster e é frequentemente usado em vedações mecânicas e revestimentos de tubulações de óleo. Em ambientes fracamente ácidos ou alcalinos (pH 4-9), não é facilmente decomposto por contato de curto prazo.
Ⅱ. Como fazer a haste de poliéter poliuretano que você precisa
A fabricação de varetas de PU (poliéter poliuretano) de alta qualidade requer foco na dosagem precisa da matéria-prima, controle rigoroso das condições de reação, processos de moldagem otimizados e pós-processamento. Vamos ver como a AHD fabrica hastes de PU de alta qualidade para você.
1. Preparação de matéria-prima: seleção dos componentes básicos corretos e controle de impurezas
Selecione cuidadosamente as principais matérias-primas e controle os principais aspectos:
Desidratar o poliéter poliol até ≤0,05% de umidade (para evitar a formação de bolhas durante a reação);
Controle rigorosamente a proporção molar NCO/OH de isocianato para poliol (o excesso de NCO garante reação completa e evita reticulação insuficiente ou excessiva).
2. Preparação de pré-polímero: reação precisa e conteúdo estável de NCO
Resfrie o poliéter poliol desidratado a 80 ℃, adicione lentamente o isocianato e reaja a 80 ℃ ± 2 ℃ por 2-3 horas;
Monitore o conteúdo de NCO em tempo real para garantir que a concentração do grupo final do pré-polímero (-NCO) atenda aos requisitos.
3. Extensão e moldagem da corrente: reticulação uniforme, evitando defeitos
Misture o pré-polímero e o extensor de corrente, mexa uniformemente e injete no molde;
Use fundição ou moldagem por compressão e cure a 100-120 ℃ por 4-6 horas para garantir a reticulação completa das cadeias moleculares (formando uma estrutura de rede tridimensional estável);
Nota principal: Evite a entrada de ar (pode ser usada desgaseificação a vácuo por pelo menos 30 minutos) para evitar bolhas ou folgas no produto acabado.
4. Pós-tratamento: Eliminando o Estresse Interno e Melhorando o Desempenho
Desmoldagem e Cura: Após a desmoldagem, permitir o resfriamento natural para relaxar as cadeias moleculares e eliminar tensões internas (evitando deformações durante o processamento posterior);
Acabamento Fino: Processe as hastes em dimensões precisas usando corte CNC, retificação, etc.;
Principais pontos de controle de qualidade
Controle de Temperatura: Evite ultrapassar 130°C durante todo o processo (leva facilmente ao amarelecimento ou degradação da cadeia molecular);
Evitar impurezas: Proibir estritamente a entrada de umidade, óleo e outras impurezas nas matérias-primas (afetando a reatividade e a pureza do produto);
Teste de desempenho: O produto acabado precisa ser testado quanto à resistência à tração, alongamento na ruptura, deformação por compressão e outros indicadores.
AHD controla meticulosamente cada detalhe para produzir hastes de PU acessíveis e de alta qualidade e fornece um fornecimento estável！ Entre em contato conosco para mais detalhes.
Ⅲ. Aplicação de haste PU
1. Indústria automotiva: componentes de vedação, absorção de choque e resistentes às intempéries
Sistemas de vedação: como vedações para portas de carros, janelas e compartimentos de motor. Suas superfícies lisas e alta elasticidade preenchem efetivamente as lacunas, evitando a entrada de água da chuva e poeira.
Componentes de absorção de choque: Amortecedores e almofadas do sistema de suspensão usados em automóveis. Seu conjunto de alta elasticidade e baixa compressão absorve efetivamente os impactos da estrada, melhorando o conforto de condução.
Componentes resistentes às intempéries: como suportes de antena externa e suportes de limpador. Suas propriedades de resistência aos raios UV e ao ozônio permitem que resistam à exposição externa de longo prazo.
2. Equipamentos Médicos: Componentes de Alta Precisão e Biocompatíveis
Instrumentos Cirúrgicos: Como almofadas para mesa cirúrgica. Suas superfícies lisas reduzem o atrito e evitam danos aos tecidos.
Equipamento de reabilitação: como apoios de braços para cadeiras de rodas e componentes protéticos articulares. A sua elevada elasticidade e resistência à fadiga permitem-lhes suportar tensões repetidas.
Componentes de vedação médica: como conectores de tubos intravenosos e selos de frascos de medicamentos. Sua resistência à hidrólise garante que os medicamentos não sejam contaminados.
3. Amortecimento de vibrações industriais: máquinas pesadas e equipamentos de precisão
Máquinas Pesadas: As almofadas de amortecimento de vibrações para escavadeiras e guindastes, com sua alta dureza (Shore D 50-70) e grande deformação compressiva, podem absorver vibrações de equipamentos pesados.
Equipamento de precisão: Blocos amortecedores de trilho guia para máquinas-ferramentas CNC e impressoras, com seu baixo coeficiente de atrito e alta estabilidade dimensional, podem reduzir o desgaste do equipamento e melhorar a precisão da usinagem.
Equipamento de transporte: Almofadas amortecedoras de vibração para caçambas de caminhões e mangas amortecedoras para empilhadeiras, com sua resistência ao impacto, podem evitar danos causados por colisões de carga.
4. Esportes ao ar livre: componentes de resistência a baixas temperaturas e alta elasticidade
Esportes de neve: Fixações para esquis e amortecedores para patins de gelo, que mantêm a flexibilidade a -50 ℃ para evitar rachaduras em baixa temperatura.
Equipamentos para atividades ao ar livre: Alças para mochilas de caminhada e capas de amortecimento para barracas, com alta elasticidade e resistência ao desgaste para se adaptar a terrenos complexos.
Equipamento esportivo: As alças de ginástica e as almofadas de amortecimento da esteira, com sua resistência à fadiga, podem melhorar a experiência do exercício.
5. Outros setores industriais
Indústria Química: Usado para vedações de bombas e juntas de tubos resistentes à corrosão, cuja resistência à corrosão química (como ácidos e álcalis) pode suportar a erosão de meios químicos;
Indústria Alimentar: Como rolos transportadores e vedações em equipamentos de processamento de alimentos, cujas propriedades não tóxicas e inodoras atendem aos padrões de higiene alimentar;
Equipamentos Eletrônicos: Como suportes de absorção de choque para discos rígidos de computador e almofadas de amortecimento para caixas de telefones celulares, cuja alta elasticidade e isolamento podem proteger componentes eletrônicos de precisão.
Ⅳ. Precauções para uso industrial de hastes de poliéter PU
1. Controle de temperatura: Evite altas temperaturas, utilize as vantagens de baixa temperatura. Como material termoendurecível, o uso a longo prazo não deve exceder 80°C (decomposição acima de 120°C); boa tenacidade em baixas temperaturas (-60°C), mas para temperaturas extremamente baixas (abaixo de -50°C), teste primeiro quanto a rachaduras.
2. Compatibilidade Química: Utilize vantagens de hidrólise, evite desvantagens de óleo/solvente. Resistente à hidrólise, ácidos fracos e álcalis, água/água do mar; evite óleo mineral, solventes aromáticos (como benzeno), oxidantes fortes (como ácido sulfúrico concentrado); use com cuidado em ácidos e álcalis fortes.
3. Carga Mecânica: Limita o estresse, evita fluência. Relação compressão/tensão ≤20%, evita sobrecarga; para impacto de alta frequência, selecione modelos de alta dureza (Shore D 60+), preste atenção à fadiga dinâmica.
4. Processamento e armazenamento: Evite danos e mantenha a qualidade. Use ferramentas afiadas para cortar para evitar queimaduras; guarde em local fresco, longe da luz solar e de arranhões.
5. Seleção compatível para cenários especiais
6. Segurança e proteção ambiental: Não é permitida a incineração (produção de gases tóxicos), a reciclagem ou a eliminação de acordo com os regulamentos.
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