Resistência à corrosão química super da folha de PVDF

Resistência à corrosão química super da folha de PVDF

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Descrição do produto

Atributos do produto

Modelo: AHD-PVDF Sheets

marca: AHD

Lugar De Origem: China

Serviço De Processamento: Corte, Moldagem

Thick (mm): 3--100

Size (mm): 1000*2000/ 610*1220

Cor: Natural

Embalagem & Entrega

Unidades de venda	:	Kilogram
Tipo de pacote	:	embalagem de exportação
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Folha e haste de PVDF

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Descrição do produto

As folhas de plástico PVDF (fluoreto de polivinilideno) são folhas de plástico de alto desempenho feitas principalmente de resina PVDF por meio de moldagem por extrusão ou moldagem por compressão. O PVDF pertence à família dos fluoropolímeros e sua estrutura molecular contém numerosas ligações CF (alta energia de ligação, forte estabilidade), conferindo-lhe excelentes propriedades abrangentes. É um dos principais materiais para resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas em campos industriais.

Ⅰ. Características principais

As propriedades da Folha Plástica PVDF estão intimamente relacionadas à sua estrutura molecular, manifestando-se principalmente da seguinte forma:

Resistência Superior à Corrosão Química: Quase insolúvel na maioria dos solventes orgânicos (como ácidos, álcalis, soluções salinas, hidrocarbonetos, halogênios, etc.), só incha em altas temperaturas em solventes fortemente polares (como a dimetilformamida), tornando-o adequado para ambientes altamente corrosivos.

Resistência a altas temperaturas: A faixa de temperatura operacional de longo prazo é de -40 ℃ a 140 ℃, e a resistência de curto prazo pode suportar 145 ℃ (algumas classes modificadas podem chegar a 180 ℃), superior aos plásticos de engenharia comuns.

Excelentes propriedades mecânicas: resistência à tração 40~50MPa, alongamento na ruptura 200%~400%, boa resistência ao impacto e fluência mínima durante o uso a longo prazo.

Resistência às intempéries e ao envelhecimento: A estrutura fluorada proporciona excelente resistência à radiação UV, ozônio e oxidação, mantendo seu desempenho mesmo após exposição prolongada ao ar livre (baixo índice de amarelecimento).

Isolamento elétrico: Constante dielétrica de aproximadamente 8~10 (1kHz), resistividade de alto volume (>10¹⁶Ω·cm), adequada para ambientes eletrônicos de alta pureza.

Baixa higroscopicidade: Absorção de água <0,04% (24 horas), boa estabilidade dimensional.

Ⅱ. Principais vantagens

Leve: Densidade aproximada de 1,78 g/cm³, reduzindo a carga do equipamento.

Resistência à Corrosão + Longa Vida Útil: Substitui equipamentos de aço inoxidável ou revestidos de borracha, evitando substituições frequentes e reduzindo custos de manutenção.

Fácil de Processar: Pode ser fabricado em formatos complexos por meio de corte, soldagem e termoformagem, com eficiência de processamento superior à dos metais.

Seguro e não tóxico: Sem lixiviação de metais pesados, atende ao FDA e outros padrões de higiene, adequado para aplicações de contato com alimentos/farmacêuticos.

Custo geral baixo: O custo inicial de compra é ligeiramente superior ao PP, mas a vida útil é 3 a 5 vezes maior, resultando em um melhor custo total de vida útil.

Ⅲ. Principais áreas de aplicação

Devido ao seu excelente desempenho, as chapas de PVDF são amplamente utilizadas em componentes resistentes à corrosão e a altas temperaturas em ambientes agressivos:

Indústria Química: Revestimentos de reatores, flanges de tubos, defletores de tanques, componentes de bombas e válvulas resistentes à corrosão (como juntas e impulsores).

Proteção Ambiental e Tratamento de Água: Placas de suporte de embalagem de torre de lavagem de gases residuais, defletores anticorrosivos de tanque de tratamento de águas residuais, camadas de suporte de membrana de osmose reversa (exigindo alta pureza). Nova Energia (Bateria Fotovoltaica/Lítio): Estruturas de módulos fotovoltaicos (resistentes ao envelhecimento por UV), tubulações de eletrólitos de baterias de lítio (resistentes a ácidos e álcalis).

Eletrônicos e semicondutores: Tubulações de entrega de reagentes de alta pureza, revestimentos de equipamentos para salas limpas (baixa precipitação de íons).

Ⅳ . Uso e processamento secundário de folha de fluoreto de polivinilideno

1. Uso Básico

As chapas de PVDF podem ser utilizadas diretamente como componentes estruturais ou combinadas com outros materiais. Os processos de formação comuns incluem:

Corte Mecânico: Corte nas dimensões exigidas usando ferramentas de metal duro ou laser.

Conformação por Soldagem: Montagem de grandes recipientes ou tubos usando soldagem a ar quente, soldagem a laser ou termoformagem.

Termoformagem: Amolecimento por aquecimento a 180 ~ 200 ℃ e, em seguida, formação de vácuo ou pressão em formas irregulares (como cotovelos, defletores).

2. Viabilidade e Precauções para Processamento Secundário

As chapas de PVDF podem passar por processamento secundário, mas o processo precisa ser ajustado de acordo com suas características:

Usinagem Mecânica (Corte, Furação, Torneamento)

As ferramentas devem ser feitas de metal duro (como carboneto de tungstênio) ou revestidas de diamante para evitar o derretimento das bordas devido ao calor de fricção em alta velocidade.

Ao perfurar, recomenda-se uma taxa de avanço baixa (500~1000 rpm) e deve-se usar líquido refrigerante (como água deionizada) para resfriamento.

Ao girar, controle a velocidade do fuso (200~500 rpm) e a taxa de avanço (0,1~0,3 mm/r) para evitar que o material grude na ferramenta.

Trabalho a quente (dobra a quente, termoformação)

A temperatura de aquecimento deve ser estritamente controlada: o ponto de fusão do PVDF é de aproximadamente 170 ~ 190 ℃, a temperatura de amolecimento é de aproximadamente 150 ℃ e a temperatura de processamento recomendada é de 180 ~ 200 ℃ (evite exceder 220 ℃ para evitar a decomposição).

O molde deve ser revestido com um agente desmoldante fluorado (como spray de PTFE) para evitar aderência.

Após a formação, resfrie lentamente para evitar rachaduras por tensão interna.

Soldagem (soldagem com ar quente, soldagem a laser)

Antes de soldar, limpe a superfície com acetona ou álcool (para remover óleo e poeira) para garantir que as superfícies de contato estejam livres de impurezas.

Temperatura de soldagem com ar quente: 250 ~ 300 ℃, velocidade do ar: 3 ~ 5 L/min. O material da haste de soldagem deve ser consistente com o material base (por exemplo, haste de soldagem PVDF).

A potência de soldagem a laser deve ser compatível (geralmente 50 ~ 150 W) para evitar superaquecimento e queimaduras.

Ⅴ. Principais precauções

Evite a decomposição em alta temperatura: o PVDF libera gases tóxicos (HF) acima de 260 ℃. Garanta ventilação e use máscaras protetoras durante o processamento ou soldagem.

Controle de tensão interna: O recozimento (120 ~ 150 ℃ por 2 horas) é recomendado após o processamento secundário (como dobra e estampagem) para reduzir a concentração de tensão e subsequentes rachaduras.

Medidas de proteção: Colete o pó de PVDF gerado durante o processamento com um aspirador (evite a inalação). Lave a pele com água e sabão após o contato (o PVDF em si não é tóxico, mas o pó pode irritar as mucosas).

Seleção e correspondência: Escolha o tipo apropriado (por exemplo, de uso geral, de alta pureza, resistente ao desgaste) com base no cenário de aplicação. Por exemplo, a indústria de semicondutores requer placas de PVDF de alta pureza com baixa precipitação de íons.

Resumo

As folhas de plástico PVDF são um material de alto desempenho e resistente à corrosão, amplamente utilizado em ambientes industriais agressivos devido à sua resistência química, resistência a altas temperaturas e facilidade de processamento. O processamento secundário é possível, mas a temperatura e os processos devem ser rigorosamente controlados para evitar danos às propriedades do material. Em aplicações práticas, selecione o grau apropriado com base no cenário específico e preste atenção à segurança e proteção do processamento.

Folhas e hastes de PVDF, alguém chama de folhas e hastes Kynar.