Processo de fabricação padronizado de folhas e hastes plásticas
Etapa 1: Inspeção e secagem de matérias-primas
Rigorosos testes físicos e químicos de matérias-primas, secagem por aspiração para remover completamente a umidade e garantir a pureza do material base.
Etapa 2: Alimentação de material e fusão a quente
A matéria-prima seca é alimentada precisamente no barril, onde os pellets de plástico são derretidos uniformemente por aquecimento em alta temperatura e preparados para a formação.
Etapa 3: Moldagem por Extrusão
O plástico fundido é continuamente forçado através de matrizes de precisão, resfriado e transformado em chapas padrão e barras em bruto.
Etapa 4: corte de precisão
Corte no comprimento necessário ou nas especificações do cliente a partir de folhas e varetas formadas.
Etapa 5: recozimento do alívio do estresse
Os produtos cortados são recozidos a uma temperatura constante, o que pode efetivamente liberar a tensão interna, melhorar muito a estabilidade dimensional e evitar deformações ou rachaduras subsequentes.
Etapa 6: Inspeção de CQ do produto acabado
Inspeção dupla rigorosa de aparência e desempenho, incluindo verificações de defeitos de superfície, medição de precisão dimensional e amostragem de propriedades físicas, para garantir que todas as especificações estejam alinhadas com o padrão.
Etapa 7: embalagem e envio
Embalagem protetora personalizada para evitar arranhões e umidade durante o transporte, para que os produtos cheguem sãos e salvos ao destino.
