Folha de plástico ABS extrudado preto 1mm a 20mm
ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno) é um plástico de engenharia termoplástico, que é sintetizado por polimerização em emulsão ou copolimerização por enxerto de três monômeros: acrilonitrila (A), butadieno (B) e estireno (S). Sua forma de folha (Folha ABS) é um material em folha com espessura uniforme feita por extrusão ou moldagem por injeção, com espessura variando de 1mm a 250mm e largura de 1m.
Vantagens da folha abdominal
O desempenho da chapa ABS é determinado pela sua estrutura de copolímero ternário, que combina rigidez, tenacidade e flexibilidade de processamento
Propriedades mecânicas
Equilíbrio entre alta resistência e tenacidade: a acrilonitrila proporciona rigidez (resistência à tração de 40-60 MPa), o butadieno proporciona alta tenacidade ao impacto (resistência ao impacto com entalhe Izod ≥ 20 kJ/m²) e o estireno melhora a fluidez do processamento.
Resistência à fadiga: Excelente desempenho sob cargas cíclicas, adequado para peças dinâmicas (como suportes de painel de automóveis).
Desempenho de processamento
Fácil de formar: ampla faixa de temperatura de fusão (180-250 ℃), pode ser formada por extrusão, moldagem por injeção, prensagem a quente, blister a vácuo e outros processos, adequado para estruturas complexas (como painéis curvos 3D).
Estabilidade dimensional: Baixo coeficiente de expansão térmica linear (cerca de 7×10⁻⁵/℃), pequena deformação sob flutuações de temperatura.
Resistência química e adaptabilidade ambiental
Resistência a solventes: Boa resistência a ácidos fracos, álcalis, álcoois, graxas, etc., mas não resistente a oxidantes fortes (como ácido sulfúrico concentrado).
Melhoria da resistência às intempéries: Ao adicionar absorvedores de UV (como estabilizadores de luz de aminas impedidas HALS) e antioxidantes, a vida útil externa pode ser estendida (até 5 anos ou mais).
Potencial de proteção ambiental e funcionalização
Reciclabilidade: É um plástico termoplástico que pode ser derretido e reciclado múltiplas vezes (taxa de reciclagem ≥ 90%), o que está em linha com a tendência da economia circular.
Modificação funcional: O desempenho personalizado pode ser alcançado através de nano-enchimento (como montmorilonita para aumentar o retardamento de chama), mistura (como liga de PC/ABS para melhorar a resistência ao calor) ou revestimento de superfície (como tratamento antiestático).
Eficiência econômica: Comparado com plásticos de engenharia (como PC, POM), o ABS tem baixo custo de matéria-prima (cerca de 1,5-3/kg), baixo consumo de energia de processamento e vantagens de custo abrangentes significativas.
Aplicativos
As aplicações de chapas ABS abrangem indústrias tradicionais e campos emergentes de alta tecnologia. Nos últimos anos, as direções de inovação incluem leveza, integração funcional e sustentabilidade.
Fabricação de automóveis
Peças internas: painel de instrumentos, painel de controle central, painel da porta (precisa atender aos requisitos de baixa emissão de VOC, usar ABS de baixo odor).
Partes externas: acabamento do para-choque, spoiler (superfície de alto brilho obtida por galvanoplastia ou pulverização).
Novas peças de veículos de energia: tampa do invólucro da bateria (precisa passar pela certificação retardante de chama UL94 V-0), invólucro da porta de carregamento.
Aparelhos eletrônicos
Invólucro do equipamento: impressora, copiadora, painel de eletrodomésticos (precisa de tratamento antiestático, resistência superficial ≤10⁹ Ω).
Conectores e suportes: use sua alta estabilidade dimensional para fixar componentes eletrônicos de precisão (como suportes de antena de estação base 5G).
Arquitetura e decoração
Divisórias e sinalização: divisórias estéreis em hospitais e laboratórios (é necessário revestimento antibacteriano para inibir o crescimento de bactérias como E. coli).
Exibição de publicidade: folha ABS de grau de impressão UV (rugosidade da superfície Ra≤0,8μm, adequada para impressão a jato de tinta de alta precisão).
Equipamento médico
Instrumentos descartáveis: bandejas de seringas, placas de cultura (devem passar no teste de biocompatibilidade ISO 10993).
Invólucro do equipamento de reabilitação: peças de cadeira de rodas, suportes de órteses (devem ser resistentes à corrosão desinfetante, como limpeza com etanol 75%).
Campos emergentes
Nova energia: invólucro do inversor fotovoltaico (deve ser resistente ao amarelecimento em alta temperatura, a temperatura de uso a longo prazo pode chegar a 85 ℃), caixa de controle da turbina eólica.
Impressão 3D: folhas derivadas de filamentos ABS, utilizadas para prototipagem rápida (estrutura de suporte à impressão FDM).
Aeroespacial: peças que não suportam carga (como capas protetoras de cabos em cabines), que devem passar pela certificação de aeronavegabilidade (como os padrões FAA FAR 25.853 de retardante de chama).