Características do núcleo e vantagem de peças de usinagem de baquelita
• Resistência ao calor: temperatura de operação a longo prazo 100-150 ° C (temperatura de operação a curto prazo até 200 ° C), temperatura de deflexão do calor (HDT) aproximadamente 120-150 ° C.
• Isolamento: resistividade do volume> 10⁴ Ω · cm, tensão de quebra> 15 kV/mm, constante dielétrica (1 MHz) aproximadamente 5,0-6,0, tornando-o um material isolante de alta qualidade.
• Propriedades mecânicas: resistência à tração 50-80 MPa, força de flexão 80-120 MPa, mas a resistência ao impacto é relativamente baixa.
• Resistência química: resistente a ácidos, óleos e solventes, mas não a alcalses fortes e oxidantes fortes.
• Estabilidade dimensional: coeficiente de expansão linear baixo, absorção de umidade <0,1%e resistência à deformação.
Vantagens de peças de baquelita :
• Comparado ao metal: leve, excelente isolamento e não magnético, tornando-o adequado para aplicações de isolamento leves. • Comparado aos termoplásticos: maior resistência ao calor, dimensões mais estáveis e resistência ao envelhecimento, com degradação mínima de desempenho em relação ao uso a longo prazo.
• Comparado à cerâmica: menos quebradiça, mais fácil de processar e reduzir o custo.
Métodos de usinagem CNC de Bakelite
A baquelite é um material termofólico (não pode ser remetejado e remodelado após a solidificação). Seu processamento depende principalmente da usinagem secundária após a formação. Os processos comuns são os seguintes:
1. Corte e alfaiataria
• Ferramentas: Bakelite é muito difícil, então são necessárias lâminas de serra de carboneto, lâminas de corte de diamantes ou lâminas de saia de alta velocidade.
• Métodos: serras de gabarito, serras de mesa ou corte a laser podem ser usadas (no entanto, a alta temperatura do laser pode causar carbonização das bordas, de modo que a potência deve ser controlada).
• Nota: é necessário o resfriamento da água durante o corte para evitar a geração de calor de atrito que pode causar decomposição localizada ou rachaduras do material.
2. Drilling and Tapping
• Ferramentas: use uma broca de carboneto. O ângulo de broca recomendado é de 135 ° (para reduzir o lascado da borda) e a velocidade deve ser baixa.
• Técnicas: orifícios piloto antes da perfuração antes de perfurar ou chanfar o orifício (45 °) para reduzir a concentração de tensão. Para tocar, use uma torneira de resina fenólica dedicada e lubrifique com óleo para reduzir o atrito.
3. Virar, mover e aplainar
• Turning: Usado para usinar superfícies cilíndricas ou faces finais. A ferramenta deve ser nítida e a velocidade de corte deve ser baixa para evitar a geração de calor de atrito.
• Solicitação: as fábricas finais são comumente usadas para moagem de avião, enquanto as moinhos de extremidade ou cortadores de moagem de disco são usados para moagem de caça -níqueis. As taxas de alimentação devem ser lentas para evitar a delaminação ou lascamento.
• Planagem: Adequado para usinagem de superfície plana. O ajuste do ângulo da ferramenta é necessário para minimizar a roer.
4. Preparação da superfície
• Polimento: use lixa ou uma máquina de polimento para remover rebarbas ou superfícies ásperas e melhorar a suavidade.
• PLATAGEM/SPRINISTA: Despere a superfície primeiro, depois a placa de cobre/níquel ou pulverize com verniz isolante.
• Andção: adesivos de epóxi ou resina fenólica são usados para ligação a metais ou plásticos.
O processamento de baquelita requer a seleção de processos adaptados às suas propriedades de termossetamento, alta dureza e fragilidade (como usinagem de baixa velocidade e corte úmido com resfriamento), além de controlar cuidadosamente a poeira e o estresse. Suas vantagens principais estão em seu alto isolamento, resistência ao calor e propriedades mecânicas abrangentes, tornando -o um material ideal para isolamento e resistência ao calor em eletrônicos, aparelhos elétricos, automotivo e outros campos.