PA6+GF, ou fibra de vidro reforçada com poliamida 6, é um material compósito de alto desempenho amplamente utilizado na área de plásticos de engenharia. Este material utiliza PA6 como matriz e é reforçado com fibra de vidro, melhorando significativamente sua resistência mecânica, rigidez e resistência ao calor, tornando-o uma alternativa metálica preferida em muitos campos. Em aplicações industriais, o PA6 + GF é frequentemente fornecido na forma de folha de nylon PA6 e haste PA6 ou folha PA6 GF e haste PA6 GF para atender aos requisitos de processamento de diferentes componentes estruturais. Folhas e hastes de náilon PA são preferidas em indústrias como máquinas e automóveis devido às suas excelentes propriedades abrangentes; enquanto a folha de nylon GF PA6 e a haste de nylon GF PA6, com sua maior resistência e estabilidade dimensional, tornaram-se um material importante para componentes pesados. Este artigo fornecerá uma análise profissional de chapas e barras PA6+GF sob os aspectos de propriedades do material, processos de moldagem e aplicações.
PA6 + 30% GF, o plástico de engenharia modificado reforçado com fibra de vidro mais popular, usa moldagem por injeção como processo de moldagem de núcleo. Também é compatível com moldagem por extrusão e algumas classes modificadas podem ser usadas para moldagem por sopro, moldagem por compressão, impressão 3D e outros processos. A compatibilidade e os pontos operacionais dos diferentes processos variam consideravelmente. Ainda assim, o foco principal é reduzir a quebra da fibra de vidro, evitando a flutuação/bolhas da fibra e garantindo as propriedades mecânicas do produto. Abaixo estão os requisitos detalhados de compatibilidade, pontos operacionais e aplicações típicas para cada processo, listados em ordem decrescente de compatibilidade: Processo principal principal: Moldagem por injeção Este é o processo mais comumente usado para PA6+30% GF, adequado para mais de 90% dos produtos (peças estruturais, peças de suporte de carga, peças de precisão). Pode moldar formas complexas, tem alta eficiência de produção e é a primeira escolha para produção industrial em massa. Pontos-chave do processo Secagem da matéria-prima: O pré-tratamento é essencial. Seque com ar quente a 80-90°C por 4-6 horas, controlando o teor de umidade abaixo de 0,1% para evitar bolhas, listras prateadas e rachaduras durante a moldagem. Temperatura de processamento: Temperatura do barril 230-260°C (bocal 240-250°C). O ponto de fusão é ligeiramente superior ao PA6 puro (é necessário um ponto de fusão mais alto para dispersão de fibra de vidro). A temperatura excessiva pode facilmente levar à degradação da resina e à separação da fibra de vidro da matriz. Parâmetros de injeção: Use injeção de velocidade média e alta pressão. Uma velocidade de injeção muito rápida pode causar cisalhamento da fibra de vidro (resistência reduzida) e flutuação da fibra. Uma velocidade de injeção muito lenta fará com que o fundido esfrie facilmente, resultando em enchimento insuficiente. A pressão de retenção moderada reduz o encolhimento e empenamento do produto. Molde e Equipamento: O parafuso/cilindro deve ser feito de material bimetálico resistente ao desgaste (a fibra de vidro desgasta severamente as peças comuns). A porta do molde deve ser uma porta reta curta e grossa/em forma de leque para evitar que a fibra de vidro seja cortada em portas pequenas. Temperatura do molde... 80~100℃ melhora a fluidez do fundido, reduz a exposição da fibra de vidro e melhora a qualidade da superfície do produto; Pós-tratamento: Peças estruturais de precisão requerem tratamento de umidificação (imersão em água à temperatura ambiente por 24 a 48 horas) para compensar a perda de tenacidade e estabilizar as dimensões; peças resistentes a altas temperaturas podem ser submetidas a recozimento (mantendo a 120 ℃ por 2 a 3 horas e depois resfriando lentamente) para eliminar o estresse interno. Aplicações típicas Suportes de chassis automotivos, caixas de conectores eletrônicos, tampas de motor, acessórios para ferramentas elétricas, engrenagens/proteções e outros componentes estruturais de suporte de carga.
Adequado para produtos de perfil contínuo de PA6+30% GF. A adaptabilidade do processo é moderada; são necessárias uma extrusora e uma matriz dedicadas. O segredo é evitar o cisalhamento excessivo da fibra de vidro durante a extrusão para garantir a resistência e a suavidade da superfície do perfil. Pontos-chave do processo Requisitos de equipamento: É necessária uma extrusora de parafuso único (relação L/D 25:1~30:1). O parafuso deve ser do tipo decrescente gradualmente com uma taxa de compressão moderada para reduzir o cisalhamento da fibra de vidro. A cabeça e o orifício da matriz devem ser polidos para reduzir a resistência ao derretimento. Temperatura de processamento: Temperatura do barril 220 ~ 250 ℃, temperatura da cabeça da matriz 230 ~ 240 ℃. Um gradiente suave de temperatura é necessário para evitar superaquecimento e degradação localizados. Velocidade de extrusão: É necessária uma velocidade baixa e uniforme para garantir uma dispersão uniforme da fibra de vidro no fundido e evitar a quebra da fibra e ondulações superficiais/fibras flutuantes devido à velocidade excessiva. Resfriamento e modelagem: Uma mesa de modelagem a vácuo é usada com uma taxa de resfriamento moderada para evitar empenamento do perfil devido a diferenças excessivas de temperatura interna e externa. Após a modelagem, o perfil é puxado e cortado. Aplicações típicas Varetas, tubos, folhas e perfis reforçados com fibra de vidro de nylon; raspadores de correia transportadora; perfis de nylon para construção; trilhos de guia mecânicos, etc.
Compatível apenas com classe PA6 + 30% GF especialmente temperada de alto fluxo (classes comuns têm fluidez insuficiente e a fibra de vidro leva facilmente à quebra do parison). Usado principalmente para a fabricação de componentes de suporte de carga ocos e de paredes finas; sua compatibilidade é baixa e as aplicações de produção em massa são limitadas. Pontos-chave do processo Seleção de matéria-prima: Deve-se usar grau de moldagem por sopro PA6 + 30% GF, com taxa de fluxo de fusão moderada (MFR) e excelente tenacidade para evitar exposição e rachaduras da fibra de vidro durante o estiramento do parison durante a moldagem por sopro. Temperatura de processamento: Temperatura do barril 220 ~ 240 ℃, temperatura de parison controlada em torno de 230 ℃. A temperatura excessiva pode causar flacidez do parison, enquanto a temperatura insuficiente resulta em baixa resistência à tração. Parâmetros de moldagem por sopro: Pressão de sopro 0,3 ~ 0,6 MPa, velocidade moderada de sopro, temperatura do molde 60 ~ 80 ℃ para garantir espessura de parede uniforme de produtos ocos e reduzir o estresse interno. Aplicações típicas Pequenos recipientes ocos resistentes a óleo, pequenos tanques de armazenamento de líquidos para automóveis, tampas protetoras para máquinas, etc.
Processos Especializados: Moldagem por Compressão / Impressão 3D 1. Moldagem por Compressão Adequado para fios picados/compostos de moldagem PA6+30% GF. Usado principalmente para produtos grandes, de paredes espessas e de alto estresse. Embora a eficiência do processo seja baixa, os produtos resultantes apresentam baixa tensão interna, dispersão mais uniforme da fibra de vidro e propriedades mecânicas mais estáveis. Pontos-chave: A matéria-prima é pré-seca e depois colocada no molde. Temperatura do molde: 180~200℃; pressão de moldagem: 15~30MPa; retenção de calor e pressão: 5 ~ 15min; pós-processamento após desmoldagem. Aplicações: Painéis de proteção de grandes máquinas, grandes componentes estruturais automotivos, produtos de fibra de vidro de náilon para transporte ferroviário. 2. Impressão 3D Adequado apenas para filamentos de impressão PA6 + 30% GF dedicados (principalmente processo FDM). Este é um aplicativo emergente. A resistência dos produtos impressos é ligeiramente inferior à das peças moldadas por injeção/extrusão, mas permite a prototipagem rápida de estruturas personalizadas e complexas. Pontos principais: Temperatura de impressão 250 ~ 270 ℃, temperatura da cama aquecida 80 ~ 100 ℃, baixa velocidade de impressão, espessura da camada 0,2 ~ 0,3 mm, secagem pós-impressão e tratamento de recozimento são necessários para eliminar o estresse interno; Aplicações: Protótipos industriais, peças mecânicas customizadas, protótipos de estruturas de drones, etc.
Resumo da compatibilidade do núcleo para diferentes processos de moldagem Adaptabilidade do processo de moldagem: ★★★★★ Vantagens: Alta eficiência, capaz de moldar peças complexas, boa capacidade de produção em massa Desvantagens: Requer equipamento resistente ao desgaste, propenso à orientação da fibra flutuante/fibra de vidro Produtos típicos: Peças estruturais, peças de precisão, peças de suporte de carga Adaptabilidade à moldagem por extrusão: ★★★☆☆ Vantagens: Pode produzir perfis contínuos; processo simples. Desvantagens: Adequado apenas para formas simples; a superfície é propensa à flutuação da fibra. Produtos Típicos: Anéis, tubos, placas e perfis. Moldagem por sopro Adaptabilidade: ★★☆☆☆ Vantagens: Podem ser feitas em peças ocas, resistentes ao óleo e com boas propriedades de vedação Desvantagens: Compatível apenas com classes específicas, facilmente quebráveis Produtos típicos: Pequenos tanques de armazenamento de líquidos, tampas protetoras ocas Moldagem por compressão Adaptabilidade: ★★☆☆☆ Vantagens: Os produtos têm baixo estresse interno e alta resistência. Desvantagens: Baixa eficiência; adequado apenas para peças grandes e com paredes espessas. Produtos Típicos: Placas de proteção de máquinas de grande porte, componentes estruturais pesados. Adaptabilidade de impressão 3D: ★☆☆☆☆ Vantagens: Prototipagem rápida, personalização personalizada Desvantagens: Baixa resistência, altos custos de material Produtos típicos: Amostras, peças pequenas personalizadas Considerações gerais sobre o processo (aplicável a todos os processos) Proteção contra abrasão de fibra de vidro: Todos os componentes do equipamento em contato com o fundido (parafuso, cilindro, molde, matriz) devem ser feitos de materiais de liga resistentes ao desgaste (como aço nitretado) para prolongar a vida útil do equipamento; Redução flutuante de fibra: As fibras de vidro expostas podem ser reduzidas adicionando uma pequena quantidade de compatibilizante/lubrificante, aumentando a temperatura do molde, reduzindo a velocidade de processamento e polindo a superfície do molde; Garantia de desempenho: O comprimento das fibras de vidro afeta diretamente a resistência do produto. Minimizar a quebra por cisalhamento da fibra de vidro durante o processamento (processamento em baixa velocidade, portas/matrizes curtas e grossas), mantendo um comprimento efetivo da fibra de vidro (≥0,2 mm); Pós-Processamento Geral: Todos os produtos devem ser resfriados à temperatura ambiente após a moldagem. Peças de precisão requerem condicionamento/recozimento para eliminar tensões internas e garantir estabilidade dimensional e propriedades mecânicas. Contate-nos hoje para saber mais, Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
