Principais processos de fabricação de chapas de PE foscas Os principais processos de fabricação de superfícies de chapas de PE foscas se enquadram em duas categorias principais: "texturização simultânea durante a moldagem" e "texturização após o acabamento". Entre estes, o processo integrado de extrusão + gravação em relevo tornou-se o mainstream da indústria devido à sua alta eficiência e qualidade estável. Os processos de gravação a quente, jato de areia e transferência de filme são adequados para necessidades personalizadas de pequenos lotes. A seguir está uma análise detalhada de cada processo, equilibrando profissionalismo com praticidade. Ⅰ. Opção preferida principal: Processo integrado de extrusão + gravação em relevo (prioridade para produção em massa) Este processo é atualmente a solução principal para a produção em larga escala de folhas de PE foscas, alcançando simultaneamente "moldagem de folhas de PE e produção de superfície fosca", eliminando a necessidade de processamento secundário. Ele equilibra eficiência e qualidade e também é o processo central para a produção em massa de chapas de PE foscas da AHD. É compatível com diversos materiais como chapas de HDPE e LDPE, cobrindo mais de 80% das aplicações industriais e logísticas. 1. Seleção e pré-tratamento de matérias-primas: Grânulos de PE de alta pureza de materiais virgens são selecionados, combinados com aditivos de glacê especializados, antioxidantes e masterbatches de cores. Estes são então agitados uniformemente num misturador durante 15-20 minutos para garantir uma dispersão uniforme dos aditivos, evitando diferenças de cor e texturas irregulares na superfície fosca subsequente. O pré-tratamento da matéria-prima é fundamental para uma textura fosca uniforme; quaisquer impurezas causarão defeitos superficiais, afetando a aparência e o desempenho antiderrapante do produto. 2. Moldagem por extrusão por fusão: As matérias-primas uniformemente misturadas são alimentadas no cilindro da extrusora. Através do aquecimento segmentado do barril (seção de alimentação 140-150°C, seção de compressão 160-180°C, seção de homogeneização 170-190°C) e a ação de cisalhamento do parafuso, os grânulos de PE são completamente derretidos e plastificados para formar um fundido uniforme. O fundido é extrudado através de uma matriz plana para formar uma folha contínua de PE. Neste ponto, a peça bruta está em estado plástico semi-fundido, preparando-se para posterior estampagem. A temperatura de extrusão e a velocidade da rosca precisam ser controladas com precisão. A temperatura excessiva pode fazer com que a folha fique amarelada e a textura fique borrada, enquanto a temperatura insuficiente resultará em plastificação incompleta, afetando a adesão da superfície fosca. 3. Gravação on-line (etapa central): A peça bruta de PE semifundida é alimentada no conjunto de rolos de gravação a uma velocidade estável de 0,5-1,5 m/min para gravação. O conjunto do rolo de gravação consiste em um rolo motor e um rolo acionado. O rolo motriz é feito de liga de aço cromado (dureza ≥ HRC55) com uma textura fosca uniforme gravada em sua superfície (profundidade de textura 0,1-0,3 mm). O rolo acionado é um rolo elástico de silicone (dureza 60-70 Shore A). Trabalhando em conjunto com o rolo de acionamento, eles aplicam uma pressão de 0,3-0,8 MPa para garantir que a textura fosca seja impressa uniformemente na superfície da folha de PE. 4. Resfriamento, modelagem e corte: Após a gravação, a folha de PE entra imediatamente em um tanque de água de resfriamento ou conjunto de rolo de resfriamento para esfriar rapidamente até a temperatura ambiente, fixando a textura fosca e evitando que ela volte. O processo de resfriamento deve ser uniforme para evitar empenamentos ou deformações devido a diferenças excessivas de temperatura. A chapa contínua resfriada é então cortada e aparada nas dimensões exigidas pelo cliente usando equipamento de corte CNC, resultando na chapa PE fosca acabada. As principais vantagens deste processo são: produção contínua, alta capacidade diária e baixo índice de sucata; a textura fosca está firmemente ligada ao corpo da folha de PE, eliminando o risco de descascamento ou delaminação, preservando ao máximo a resistência à corrosão original e a resistência ao impacto da folha de PE; nenhum consumível adicional é necessário, resultando em baixo custo geral e adequação para produção padronizada em massa. Ⅱ. Suplemento personalizado: Processo de gravação a quente (adequado para lotes pequenos/texturas complexas) A gravação a quente é uma técnica de "pós-processamento", usada principalmente para adicionar uma textura fosca a folhas de PE pré-formadas. É adequado para personalização de pequenos lotes e requisitos complexos de padrões foscos, especialmente para cenários onde os clientes fornecem seus próprios designs de textura. O processo é relativamente simples: primeiro, a folha de PE cortada é colocada em um dispositivo de aquecimento e aquecida a 60-80°C para suavizar sua superfície (não completamente derretida, mantendo a plasticidade). Em seguida, um molde de padrão fosco pré-aquecido (40-50°C) é aplicado à superfície da folha de PE e uma pressão de 0,5-1MPa é aplicada usando equipamento hidráulico e mantida por 10-30 segundos para garantir que a textura fosca seja totalmente impressa. Finalmente, após resfriamento natural ou forçado, a chapa é desmoldada, completando a produção da superfície fosca. As vantagens deste processo são a sua alta flexibilidade e a capacidade de alternar rapidamente entre texturas foscas sem alterar o equipamento de extrusão. As desvantagens são a baixa eficiência de produção, que é intermitente, e o fato da chapa de PE ser aquecida duas vezes, tornando-a propensa a leves deformações na espessura (desvio ≤ ±0,3mm). O custo geral é superior ao do processo integrado de extrusão + estampagem, tornando-o adequado para pedidos personalizados de pequenos lotes.
Ⅲ. Textura Fina: Processo de Jateamento/Gravação Química (Dedicado ao Acabamento Fosco) Este processo é usado principalmente para criar um "acabamento fosco fino", com uma textura uniforme e delicada, livre de reentrâncias óbvias. É adequado para aplicações que exigem alta textura superficial, mas não necessariamente fortes propriedades antiderrapantes, como folhas decorativas de PE e painéis de proteção para equipamentos de precisão. 1. Processo de jato de areia: Usando ar comprimido, o abrasivo (ou abrasivo de plástico) é pulverizado uniformemente na superfície da folha de PE por meio de uma pistola de pulverização de alta pressão. O impacto das partículas cria uma superfície fina e texturizada, resultando num acabamento mate uniforme. A chave para o jateamento de areia é controlar a pressão da pistola de pulverização (0,2-0,4 MPa) e o tamanho da partícula abrasiva (malha 80-120). A pressão excessiva pode danificar a superfície da folha de PE e causar corrosão, enquanto a pressão insuficiente resulta em uma textura fosca indistinta. O tamanho uniforme das partículas abrasivas garante um acabamento fosco consistente. 2. Processo de Gravura Química: Este processo utiliza uma solução oxidante fraca (como solução de ácido crômico) para corroer levemente a superfície da folha de PE, controlando o tempo de condicionamento (5-10 minutos) para formar uma textura fina fosca. Este processo cria uma superfície fosca mais fina e um efeito fosco mais proeminente, mas é ambientalmente caro, requer tratamento profissional da solução de gravação e só pode produzir texturas superficiais (profundidade ≤ 0,1 mm). Atualmente, sua aplicação não é tão difundida quanto o jato de areia. Ambos os processos compartilham as vantagens de textura uniforme, bom acabamento fosco e impacto mínimo na espessura da folha de PE. Suas desvantagens são que eles só podem produzir texturas superficiais, têm propriedades antiderrapantes limitadas, não conseguem obter texturas complexas e o jato de areia gera poeira, exigindo equipamento de proteção ambiental correspondente. Ⅳ. Adaptação decorativa: Processo de impressão por transferência de laminação (padrões complexos/texturas temporárias) A impressão por transferência de laminação é um "processo de composição de superfície". Seu núcleo envolve a laminação de um filme decorativo com textura fosca na superfície de uma folha de PE. É adequado para cenários que exigem padrões complexos, como veios de madeira ou veios de pedra com textura fosca, ou para produtos de chapa de PE que exigem temporariamente uma textura fosca. Etapas do processo: Primeiro, cubra uniformemente a superfície da folha de PE com uma camada de adesivo hot melt ou adesivo sensível à pressão (espessura da camada adesiva 0,05-0,1 mm), garantindo que a camada adesiva seja uniforme e livre de bolhas de ar. Em seguida, cole com precisão o filme decorativo com textura fosca (filme de textura de PVC, filme de transferência PET) à superfície da folha de PE e enrole-o com um rolo aquecido (temperatura 60-80 ℃) para garantir uma ligação firme entre o filme decorativo e a folha de PE. Por fim, deixe esfriar e endurecer, apare o excesso de bordas do filme e a superfície fosca estará completa. As vantagens deste processo são: padrões e estilos ricos, personalização flexível e ciclo de produção curto; as desvantagens são que a textura fosca é uma "camada de fixação", que é propensa a descascar e levantar devido ao atrito de longo prazo, e a camada de filme afetará a resistência à corrosão e à temperatura da folha de PE, tornando-a inadequada para uso externo de longo prazo ou cenários de alto atrito, e é usada principalmente para folhas decorativas de PE.
As folhas de PE fosco fabricadas usando diferentes processos variam significativamente em textura, desempenho, custo e capacidade de produção. A seleção precisa com base em cenários de aplicação e requisitos de produção é crucial para equilibrar praticidade e economia. Abaixo estão sugestões de seleção de processos para cenários comuns: 1. Produção em massa, requisitos antiderrapantes padrão (por exemplo, bancadas industriais, paletes logísticos, tanques de aquicultura): Priorize o processo integrado de extrusão + gravação em relevo. Oferece alta eficiência, baixo custo e qualidade estável, tornando-se a solução mais econômica. 2. Personalização de pequenos lotes, texturas foscas complexas (por exemplo, padrões personalizados, texturas antiderrapantes especiais): Escolha o processo de gravação a quente. Oferece alta flexibilidade e pode atender com precisão às necessidades personalizadas. 3. Requisitos de acabamento fosco de alta qualidade, baixos requisitos antiderrapantes (por exemplo, paredes decorativas, proteção de equipamentos de precisão): Escolha o processo de jato de areia. Proporciona textura uniforme e toque superior, adequado para cenários decorativos de alto padrão. 4. Para necessidades decorativas e padrões complexos (como decoração de interiores e painéis de exibição): escolha o processo de transferência de laminação, que oferece uma grande variedade de padrões, um ciclo de produção curto e é adequado para cenários decorativos.
Como fabricante com 31 anos de experiência na produção de folhas e barras plásticas, a AHD possui profundo conhecimento no processamento de materiais PE. Possuímos tecnologia madura e controle meticuloso sobre o processo de fabricação de chapas PE foscas. Desde a seleção da matéria-prima até a entrega do produto acabado, aderimos aos padrões de qualidade em todas as etapas, nos esforçando para criar folhas de PE foscas de alta qualidade, adequadas para diversos setores. AHD é especializada na produção de chapas PE foscas usando um processo integrado de extrusão e gravação em relevo. Selecionamos grânulos de HDPE de alta pureza e os combinamos com nossa fórmula de aditivo de cobertura desenvolvida por nós mesmos. Ao controlar com precisão a temperatura de extrusão, a pressão de gravação e a taxa de resfriamento, criamos uma textura uniforme, forte adesão e uma superfície fosca antiderrapante e resistente ao desgaste. Ao mesmo tempo, maximizamos a preservação da resistência original à corrosão, resistência ao impacto e propriedades não tóxicas e ecológicas das folhas de PE, tornando-as adequadas para as necessidades de vários campos, como indústria, logística, materiais de construção e aquicultura. Para necessidades de personalização de pequenos lotes, a AHD oferece folhas de PE estampadas a quente, suportando personalização personalizada de diferentes espessuras, cores e texturas, equilibrando flexibilidade e estabilidade de qualidade. Todas as folhas de PE foscas passam por rigorosos testes de qualidade antes de saírem da fábrica para garantir textura uniforme, dimensões precisas e padrões de desempenho, com uma taxa de refugo muito abaixo da média da indústria. Com 31 anos de experiência no setor, a AHD tornou-se o fornecedor preferido de chapas PE foscas para muitas empresas em todo o mundo, graças à sua tecnologia madura, qualidade confiável e entrega eficiente. Se você precisa de folhas PE foscas padronizadas em grande volume ou de personalização personalizada em pequenos lotes, a AHD pode atender com precisão às suas necessidades, fornecendo uma solução de aquisição completa, eliminando intermediários e tornando sua aquisição mais livre de preocupações e confiável. Se você está procurando folhas de PE foscas confiáveis e econômicas, entre em contato com a AHD. Forneceremos consultoria de seleção profissional, testes de amostras grátis e aproveitaremos nossos 31 anos de experiência acumulada para oferecer produtos de alta qualidade adaptados às suas necessidades, trabalhando juntos para benefício mútuo! Para qualquer dúvida sobre o conteúdo deste artigo, entre em contato com Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
