Proteção de Processamento: A inalação de pó de fibra de vidro é prejudicial; use máscara e óculos de proteção. O equipamento de processamento deve estar equipado com aspirador de pó para evitar a propagação de poeira.
Gerenciamento térmico: Evite exposição prolongada a ambientes acima de 200°C (a resina se decomporá, causando fragilização e amarelecimento). Use uma luva com isolamento térmico (como uma luva de borracha de silicone) quando estiver perto de fontes de calor.
Proteção de borda: As extremidades das hastes não seladas são propensas à absorção de umidade; sele as extremidades com resina epóxi antes do armazenamento (para melhorar a resistência à umidade). Para exposição prolongada a ambientes úmidos, verifique regularmente a resistência do isolamento.
Seleção e correspondência: Selecione o diâmetro de acordo com a classificação de tensão (hastes mais grossas têm melhor resistência corona). Para cenários de alto estresse mecânico, selecione hastes com diâmetro >20 mm (o aumento da espessura da parede melhora a resistência à flexão).
Ⅵ. Principais desvantagens
Fraca resistência ao impacto: Propenso a delaminação ou rachaduras sob fortes impactos (como quedas).
Resistência limitada às intempéries: O envelhecimento (descamação da superfície) ocorre com a exposição prolongada aos raios UV, exigindo tinta UV ou verniz epóxi para proteção.
Alta dificuldade de reparo: Danos localizados são difíceis de reparar com adesivo (a cura secundária da resina epóxi produz facilmente defeitos de interface), geralmente exigindo substituição completa.
Limitação de alta proporção de aspecto: Hastes extralongas são propensas a dobrar, exigindo processos de reforço personalizados (como aumento do conteúdo de fibra).
Ⅶ. Resumo
As hastes de fibra de vidro epóxi são um material composto típico com "alto isolamento + resistência média a alta + leve", adequado para cenários em eletrônica, engenharia elétrica, máquinas e campos aeroespaciais onde são necessários isolamento e suporte estrutural. Ao selecionar, as especificações devem corresponder de acordo com tensão, temperatura e estresse mecânico. Durante o processamento, deve-se prestar atenção à proteção e compatibilidade das ferramentas, e a absorção de umidade deve ser evitada durante o armazenamento. Se for necessária temperatura extremamente alta (>200°C) ou alta tenacidade, hastes de poliimida ou náilon podem ser consideradas; se for necessário apenas um isolamento de baixo custo, as hastes fenólicas são mais econômicas; se for necessária resistência à carga ou condutividade térmica, as hastes de metal continuam sendo a primeira escolha.
Ⅷ. Perguntas frequentes
Q1: Quais parâmetros técnicos devem ser focados ao selecionar placas epóxi para aplicações industriais?
A1: Ao selecionar, os seguintes parâmetros devem ser verificados cuidadosamente com base nas condições operacionais específicas:
Classe de isolamento: Selecione de acordo com o nível de tensão do equipamento (por exemplo, escolha classe comum para abaixo de 1kV e tipo de alta pureza e baixo teor de íons para acima de 10kV);
Teor de fibra de vidro: Maior teor (geralmente 50%) resulta em melhor resistência mecânica, mas pode aumentar a dificuldade de processamento;
Temperatura de Deflexão Térmica (HDT): Reflete a resistência à deformação em altas temperaturas, devendo ser pelo menos 20% superior à temperatura máxima de operação do equipamento;
Rugosidade da superfície: Para cenários de montagem de precisão (por exemplo, trilhos guia), é necessário Ra≤1,6μm; para componentes isolantes, Ra≤3,2μm pode ser relaxado;
Classificação retardante de chama: Para aplicações químicas/elétricas, a classificação UL94 V-0 é recomendada para maior segurança.
Q2: Como manter e armazenar adequadamente as placas epóxi para prolongar sua vida útil?
A2: A manutenção e o armazenamento devem evitar a degradação do desempenho do material. As principais medidas incluem:
1. Limpeza: Limpe diariamente o pó da superfície com um detergente neutro. Não use solventes ácidos ou alcalinos fortes (pois eles incham a resina);
2. Prevenção de corrosão: Evite contato prolongado com sais metálicos (como sais de cobre) e vapores orgânicos (como benzeno). Enrole o material em filme PE durante o armazenamento;
3. Controle de temperatura e umidade: O ambiente de armazenamento recomendado é uma temperatura de 20±5°C e umidade <60% UR para evitar a absorção de umidade que pode reduzir o desempenho do isolamento;
4. Evite danos mecânicos: Acolchoe materiais macios (como espuma) ao empilhar materiais para evitar que os cantos quebrem sob estresse;
5. Inspeção regular: Após uso prolongado, verifique se há microfissuras na superfície (usando teste de penetrante). Substitua o material imediatamente para evitar falhas.
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