ABS vs POM: Vamos comparar os dois materiais.

O ABS (acrilonitrila-butadieno-estireno) e POM (polioximetileno) são ambos plásticos de engenharia de alto desempenho amplamente utilizados nas indústrias automotivas, eletrônicas e de eletrodomésticos. No entanto, devido a diferenças significativas em suas estruturas químicas e propriedades moleculares, elas exibem diferenças distintas nos cenários de desempenho e aplicação. A seguir, é apresentada uma análise comparativa detalhada dos dois com base em estrutura química, propriedades físicas, propriedades mecânicas, propriedades térmicas, características de processamento, áreas de aplicação e estabilidade química:

Folha de plástico AHD ABS e haste

I. Estrutura química

ABS: Feito por enxerto três monômeros: acrilonitrila (a), butadieno (b) e estireno (s), é um copolímero heterofásico.

Acrilonitrila (a): fornece grupos polares (-CN), transmitindo resistência química, rigidez e dureza da superfície ao material.

Butadieno (B): Disperado na fase contínua como um elastômero de borracha (-CH₂-ch = CH-ch₂-), ele atua como uma "fase de endurecimento", melhorando significativamente a resistência ao impacto do material e a resistência a trincas.

Estireno (s): fornece uma estrutura de anel benzeno não polar, melhorando a fluidez de processamento do material, a transparência (embora o ABS seja tipicamente opaco) e rigidez.

O POM (polioximetileno) é um polímero cristalino linear produzido por policondensação ou homopolimerização/copolimerização de formaldeído (HCHO). Sua espinha dorsal molecular consiste em repetir unidades -o-ch₂- (homopoloximetileno pom-h, como dupont delrin) ou contém uma pequena quantidade de comonomer (como óxido de etileno, copolímero polioximetileno pom-co, como saigang).

A alta cristalinidade (tipicamente 70%-85%) é sua característica central. As regiões cristalinas transmitem alta rigidez, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional ao material;

As regiões não cristalinas (amorfas) afetam sua resistência e processabilidade.

ABS Sheets Offer Enhanced Wear Resistance4

2. Propriedades físicas

Indicadores de desempenho	Abs	Pom
Densidade	1,04-1,1 g/cm³ (médio)	1,38-1,45 g/cm³ (mais alto para homopolímeros, ligeiramente mais baixo para copolímeros)
Absorção de água	0,1% -0,4% (absorve facilmente a umidade, requer secagem)	0,2% -0,25% (menos grupos polares, menor higroscopicidade que o ABS)
Inflamabilidade	Ul94 -hb	Ul94 -hb
Cor e transparência	Geralmente opaco (pode ser tingido)	Opaco (causado pela cristalização); Alguns homopolímeros podem ser translúcidos
Brilho superficial	Alto (transmitido pelo componente de estireno)	Média (superfície mais áspera devido à estrutura cristalina)

Folhas de plástico AHD ABS

Iii. Propriedades mecânicas

Tenacidade de impacto:

O ABS, devido à sua fase de borracha de butadieno, possui força de impacto extremamente alta (normalmente de 15 a 30 kJ/m², com graus de alto impacto atingindo mais de 40 kJ/m²), tornando-o adequado para aplicações sujeitas a cargas dinâmicas ou impacto.

O POM é um polímero rígido com baixa resistência ao impacto entalhada e alta fragilidade, exigindo reforço de fibra de vidro ou mistura de elastômero.

Rigidez/dureza:

O módulo de tração da POM (2,6-3,8 GPa) e a dureza Rockwell (R120-130) são significativamente maiores que os do ABS (módulo de tração 2.1-2.4 GPa, Dinuidade Rockwell R95-110), tornando-o mais adequado para peças de alta rigidez.

Resistência ao desgaste:

As cadeias moleculares de Pom são altamente polares e cristalina, resultando em forças intermoleculares fortes e um baixo coeficiente de atrito. Sua resistência ao desgaste excede em muito a do ABS, tornando -o um material preferido para engrenagens, polias e componentes de transmissão de precisão.

Força de fadiga:

O POM tem uma vida útil mais longa (devido à sua estrutura de cristal uniforme) e é adequada para cargas cíclicas duradouras. O ABS tem menor força de fadiga e é suscetível à degradação do uso dinâmico a longo prazo.

POM Material

Ⅳ. Desempenho térmico

Indicadores de desempenho	Abs	Pom
Ponto de fusão	Ponto de fusão 145 ° C (copolímero)	Material cristalino, ponto de fusão 160-180 ° C (mais alto para homopolímero)
Temperatura de deflexão do calor (HDT)	75-105 ° C (1,8 MPa, não reforçado)	100-130 ° C (1,8 MPa, não reforçado)
Faixa de temperatura	Temperatura de operação a longo prazo: -40-70 ° C	Temperatura de operação a longo prazo: -40-100 ° C (até 150 ° C após o aprimoramento)
Resistência de baixa temperatura	Mantém um certo grau de resistência a baixas temperaturas (-40 ° C)	O aumento da fragilidade em baixas temperaturas (requer copolimerização para endurecer, como o pom-co)

V. Características de processamento

Influência da cristalinidade:

POM é um polímero cristalino. Durante o processamento, a taxa de resfriamento deve ser estritamente controlada (o resfriamento excessivo pode facilmente levar à cristalização desigual e distorção do produto) e o aquecimento de alta temperatura é necessário para promover a cristalização.

O ABS é um polímero amorfo/baixo de cristalino com uma ampla janela de processamento. A taxa de resfriamento tem pouco efeito na estabilidade dimensional, facilitando o molde estruturas complexas.

Flowability:

O ABS tem uma viscosidade de baixa fusão e boa fluxo, tornando-o adequado para peças de paredes finas e peças grandes.

O POM tem uma viscosidade de fusão mais alta (devido às cadeias moleculares densamente compactadas na região cristalina) e fracasibilidade. Isso o torna sensível ao design da porta de molde (exigindo portões grandes ou corredores quentes); caso contrário, podem ocorrer ritmos curtos ou de solda.

Encolhimento de moldagem:

O POM tem um alto encolhimento de cristalização, tornando o produto propenso a deformação e deformação. Esse encolhimento deve ser reduzido através do projeto do molde (como adicionar costelas) ou modificação de enchimento (como fibra de vidro ou carbonato de cálcio).

O ABS tem um encolhimento baixo, facilitando o controle da precisão dimensional, tornando-o adequado para peças de alta precisão.

AHD Folha de polioximetileno

Vi. Aplicações

ABS:

Devido à sua alta tenacidade, fácil coloração e fácil revestimento de superfície, é amplamente utilizado em:

Aparelhos domésticos: painéis de ar condicionado, painéis de controle de máquina de lavar, alojamentos de forno de microondas;

Automotivo: painéis de instrumentos, acabamento interno, caixas de farol;

Mercados de consumo: brinquedos (blocos LEGO), alojamentos de dispositivos eletrônicos (casos de telefone celular), equipamentos esportivos (encadernas de esqui);

Industrial: alças de ferramentas, acessórios para tubos.

Pom:

Devido à sua alta rigidez, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional, ela é usada principalmente em:

Máquinas de precisão: engrenagens, rolamentos, cames, polias;

Aparelhos eletrônicos: puxadores com zíper, componentes de trava, caixas de retransmissão;

Automotivo: engrenagens do limpador, mecanismos de ajuste do assento, fivelas do cinto de segurança;

Necessidades diárias: zíperes, botões, válvulas de tubo.

AHD ABS HONT

Ⅶ. Estabilidade química e proteção ambiental

Resistência química:

O ABS é resistente à água, ácidos diluídos/alcalses e soluções de sal, mas não é resistente a cetonas (como acetona), aldeídos (como formaldeído), hidrocarbonetos clorados (como tetracloreto de carbono) e hidrocarbonetos aromáticos (como benzeno). A exposição a longo prazo pode causar inchaço ou estresse.

O POM é mais resistente a solventes orgânicos (como álcoois e hidrocarbonetos) do que o ABS, mas não é resistente a ácidos fortes (como ácido sulfúrico concentrado), bases fortes (como hidróxido de sódio concentrado) e oxidantes (como potássio permanganato). Ele reage facilmente com solventes polares (como dimetilsulfóxido) a altas temperaturas.

Proteção Ambiental:

O ABS produz fumaça preta e gases irritantes (incluindo cianeto de hidrogênio) quando queimados, exigindo a adição de retardadores de chama (como retardadores de chama à base de bromo e base à base de fósforo).

O POM libera formaldeído (tóxico) quando queimado, e a decomposição a altas temperaturas pode produzir gases irritantes. Portanto, são necessárias temperaturas e ventilação controladas de processamento.

AHD Haste de polioximetileno

S MMARY: Diferenças de núcleo e critérios de seleção

Escolha ABS para aplicações que requerem tenacidade de alto impacto, fácil processamento/coloração e requisitos estéticos altos (como caixas de eletrodomésticos e brinquedos).

Escolha POM para aplicações que requerem alta rigidez, resistência ao desgaste e precisão dimensional (como engrenagens e componentes de transmissão de precisão).

Em resumo, o ABS é um material abrangente que prioriza a tenacidade, enquanto o POM é um plástico especializado em engenharia que combina rigidez e resistência ao desgaste. Os dois se complementam e juntos atendem às diversas necessidades dos plásticos de engenharia.