O que é PP-C+H？

A mistura (co-modificação) PP-H (polipropileno de homopolímeros) com PP-C (copolímero polipropileno) é um método comum para otimizar as propriedades plásticas. Como ambos são materiais à base de polipropileno (as principais cadeias são compostas por unidades de propileno), elas exibem boa compatibilidade. Ao ajustar a taxa de mistura e o processamento, um equilíbrio de rigidez e resistência pode ser alcançado, além de aumentar as propriedades específicas. A análise a seguir se concentra nas características de desempenho, aprimoramentos potenciais e cenários de aplicativos:

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I. Recursos principais e vantagens da mistura

A essência da mistura de PP-H e PP-C é complementar-se, aproveitando o "componente rígido (PP-H)" com o "componente difícil (PP-C)" para compensar as deficiências de ambos os materiais, alcançando um desempenho equilibrado de "rigidez e resistência". Recursos específicos são os seguintes:

1 . Propriedades mecânicas: Melhoria simultânea de rigidez e resistência

Rigidez (dureza, força): A alta cristalinidade e cadeias moleculares regulares do PP-H transmitem rigidez fundamental ao material. Após a mistura, mantém grande parte da resistência à tração e à dureza da PP-H, evitando a perda significativa de rigidez associada à adição de PP-C sozinha.

Resistência (resistência ao impacto): os segmentos aleatórios/de etileno do PP-C interrompem a estrutura cristalina regular do PP-H, reduzindo os pontos de concentração de tensão e melhorando significativamente a força de impacto com baixa temperatura, mantendo a tenacidade à temperatura ambiente.

2. Resistência à temperatura: expande a faixa de aplicação de baixa temperatura, mantendo o desempenho de médio e alta temperatura.

Tonalidade de baixa temperatura: os segmentos de etileno no PP-C diminuem a temperatura de transição vítrea (TG) do material. A temperatura de fragilidade de baixa temperatura do material misturado pode ser reduzido de -10 ° C (pp -h puro) para -20 ° C a -25 ° C, tornando -o adequado para ambientes de temperatura mais baixa.

Estabilidade de média e alta temperatura: a alta cristalinidade do PP-H mantém a rigidez de média e alta temperatura do material (as temperaturas operacionais a longo prazo ainda podem atingir 80-100 ° C), evitando a perda de resistência ao calor associada ao conteúdo excessivo de PP-C.

3. Desempenho de processamento: otimização do fluxo e a estabilidade de moldagem

Flowability: PP-C tem um menor grau de cristalinidade e uma cadeia molecular mais solta. Isso reduz a viscosidade derretida do material após a mistura, melhorando o fluxo durante a moldagem por injeção (especialmente para produtos de paredes finas ou estruturadas complexas). A cristalinidade do PP-H também suprime a dobra causada pelo fluxo excessivo.

Estabilidade dimensional: a alta cristalinidade do PP-H melhora a capacidade do material de controlar o encolhimento, reduzindo a dobra e o desvio dimensional após a moldagem, tornando-o adequado para produtos de alta precisão.

4. Resistência a produtos químicos e resistência ao estresse: aprimoramento sinérgico

Resistência química: Ambos os materiais compartilham uma estrutura de backbone de polipropileno, resultando em resistência consistente a ácidos, bases e solventes orgânicos (exceto por ácidos fortes oxidantes), sem diminuição significativa após a mistura.

Resistência ao estresse: os blocos de etileno nos pontos de concentração de tensão do PP-C dispersam na cadeia molecular PP-H (como as microcracks geradas durante o processamento ou uso), estendendo a resistência ao estresse do material misturado por 2-3 vezes.

Folha de polipropileno AHD

Ii. Principais aprimoramentos de desempenho

Ao ajustar a taxa de mistura de PP-H e PP-C (normalmente 50% -80% PP-H, 20% -50% PP-C), as seguintes propriedades podem ser aprimoradas:

Desempenho -alvo	Mecanismo de implementação	Referência de proporção aplicável
Equilíbrio de rigidez e resistência	O PP-H fornece rigidez, enquanto o PP-C interrompe a regularidade do cristal para melhorar a resistência.	PP-H: PP-C = 7: 3 ou 6: 4
Resistência ao impacto de baixa temperatura	Os segmentos de etileno no PP-C diminuem o TG, reduzindo a fragilidade causada pelo congelamento da cadeia molecular em baixas temperaturas.	PP-H: PP-C = 6: 4 ou 5: 5
Fluxo de processamento	A baixa cristalinidade do PP-C reduz a viscosidade da fusão, melhorando o enchimento do molde durante a moldagem/extrusão da injeção.	Pp-h: pp-c = 8: 2 (favorecendo o PP-H) ou 5: 5 (favorecendo o fluxo)
Estabilidade dimensional	A alta cristalinidade do PP-H inibe o encolhimento, enquanto a flexibilidade do PP-C reduz a deformação causada pelo estresse interno.	Pp-h: pp-c = 7: 3 ou 8: 2
Resistência ao estresse	O bloco de etileno no PP-C atua como uma "fase de endurecimento", dispersando os caminhos de propagação de trincas.	PP-H: PP-C = 6: 4 ou 5: 5

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Iii. Cenários principais de aplicativos

As misturas PP-H/PP-C, devido ao seu excelente equilíbrio de rigidez e resistência, são adequadas para aplicações que exigem altas propriedades mecânicas gerais ou exigindo amplos faixas de temperatura (especialmente temperaturas baixas). As aplicações típicas incluem:

1. Eletrodomésticos e produtos domésticos

Componentes da máquina de lavar/ar condicionado: como suportes de tambor de giro da máquina de lavar (deve suportar o estresse mecânico) e as grades de ventilação do ar condicionado (devem ser resistentes ao calor e do impacto);

Utensílios de cozinha: como placas de corte de plástico (devem suportar o impacto do corte e da lavagem de louça de alta temperatura) e recipientes de armazenamento de alimentos (devem resistir a rachaduras na refrigeração de baixa temperatura e ser forte o suficiente para uso diário);

Acessórios de móveis: como as pernas da cadeira de plástico (devem suportar cargas e suportar o impacto das gotas) e lâminas de gavetas (devem ser baixas de atrito e resistir à rachadura do estresse).

2. Peças automotivas

Componentes internos: como quadros de painel de instrumentos (requer rigidez e resistência à temperatura);

Componentes externos: como suportes de farol (requer resistência ao calor e resistência ao estresse de vibração);

Componentes funcionais: como dutos de ar condicionado (requer resistência ao calor e resistência ao estresse) e caixas de filtro de ar (requer rigidez e resistência química).

3. Tubos e materiais de construção

Tubos de água quente e fria: Substitua alguns tubos PP-R (PP-R puro é mais caro), usando tubos PP-H para melhorar a rigidez (reduzindo a deformação sob pressão da água) mantendo a tenacidade de baixa temperatura do PP-C;

Acessórios municipais de tubos: como juntas de tubo de drenagem (requer resistência ao estresse e resistência à fratura quebradiça durante a instalação).

4. Bens industriais e de consumo

Componentes industriais: como engrenagens (requer rigidez e resistência à fadiga), paletes (requer resistência de carga e impacto por queda) e liners de tanques químicos (requer resistência a produtos químicos e resistência ao estresse).

Mercados comuns: como suportes de roda de bagagem (requer rigidez e resistência ao impacto) e alças de ferramentas de plástico (requer desempenho que não seja deslizante, força de aderência e resistência à quebra).

Resumo

Ao alavancar os pontos fortes complementares da rigidez e resistência, as misturas PP-H e PP-C superam significativamente os materiais únicos em termos de propriedades mecânicas abrangentes, ampla adaptabilidade da faixa de temperatura e estabilidade do processamento. Eles são particularmente adequados para aplicações que requerem resistência ao impacto combinadas, capacidade de suporção de carga e resistência à temperatura (como eletrodomésticos, automóveis e oleodutos). Esse método de modificação é mais barato do que o desenvolvimento de novas resinas especializadas e é uma estratégia comum de otimização de desempenho usada na indústria.

O que é PP-C+H？ Quais são seus recursos e vantagens?