O que é um tubo PU? Quais são os pontos técnicos para sua utilização? Onde é usado?

Ⅰ. O que é um tubo PU?

O tubo PU, também conhecido como tubo de poliuretano em chinês, é um tubo de plástico flexível feito de elastômero de poliuretano.

Propriedades do material: O poliuretano é um material polimérico com propriedades intermediárias entre as do plástico e da borracha. É conhecido por sua excelente resistência ao desgaste, alta elasticidade, alta resistência mecânica e boa resistência à fadiga por flexão.

Aparência do tubo: Os tubos de PU normalmente aparecem como mangueiras flexíveis translúcidas ou opacas com um interior liso e um certo grau de dureza.

Simplificando, os tubos de PU são como mangueiras “versáteis”, combinando a resistência do náilon, a elasticidade da borracha e a flexibilidade do PVC.

Tubo de polímero PU AHD

Ⅱ. Características e vantagens do produto

O tubo PU é amplamente utilizado devido à sua ampla gama de excelentes propriedades:

1. Excelente resistência ao desgaste: Esta é a vantagem mais proeminente do tubo PU, com resistência ao desgaste 3-5 vezes maior que a da maioria dos materiais de borracha. É ideal para transportar meios contendo partículas ou em ambientes sujeitos a fricção frequente.

2. Alta elasticidade e flexibilidade: é fácil de dobrar e instalar, tem boa recuperação de forma e não é suscetível a deformações permanentes.

3. Alta resistência mecânica: É resistente a alta pressão, estiramento e rasgo, com capacidade de suporte de pressão que excede em muito a do tubo de PVC ou borracha da mesma especificação.

4. Resistência à fadiga flexível: pode suportar flexões e endireitamentos frequentes sem rachar e tem uma longa vida útil.

5. Parede interna lisa: Oferece baixa resistência ao transportar fluidos, não é propensa a incrustações e pode manter uma alta vazão.

6. Ampla resistência aos meios: Possui boa tolerância a solventes não polares (como óleos, graxas e óleo combustível) e também possui certa resistência ao envelhecimento e ao ozônio.

7. Ecologicamente correto e não tóxico: Alguns tubos de PU de qualidade alimentar e médica atendem aos padrões de segurança relevantes e podem ser usados em contato com alimentos e produtos farmacêuticos.

8. Ampla faixa de temperatura operacional: Normalmente mantém o desempenho dentro de uma faixa de temperatura de -40°C a +90°C (operação de curto prazo até +120°C).

Desvantagens: Resistência relativamente baixa a ácidos fortes, bases fortes e alguns solventes polares; o custo é geralmente maior do que o tubo de PVC.

Tubo PU AHD

Ⅲ. Como é produzido?

Os tubos de PU são produzidos principalmente pelo processo de moldagem por extrusão, com as seguintes etapas do processo:

Preparação da matéria-prima: Pellets de poliuretano (geralmente TPU, poliuretano termoplástico) são secos para remover a umidade e evitar a formação de bolhas durante a produção.

Plastificação e Extrusão: Os pellets de TPU secos são alimentados na extrusora. Dentro da extrusora, a matéria-prima é derretida e plastificada em um estado fluido viscoso por meio do aquecimento e da ação de cisalhamento da rosca.

Moldagem: O poliuretano fundido é continuamente extrudado através de uma matriz anular (cabeça de matriz) para formar uma peça tubular em branco.

Dimensionamento e resfriamento: O tubo quente recém-extrudado entra imediatamente em uma luva de dimensionamento, onde seu diâmetro externo é fixado com precisão através de dimensionamento por vácuo ou pressão interna. Em seguida, entra em um tanque de água de resfriamento para resfriamento e solidificação, finalizando o tubo de PU.

Estiramento e Enrolamento: O tubo de PU resfriado é puxado por um trator a uma velocidade constante e finalmente enrolado em uma grande bobina por um enrolador para fácil armazenamento e transporte.

Pós-processamento: Dependendo das necessidades, pode ser necessário processamento adicional, como impressão de logotipos e corte em comprimentos específicos.

Tubo de polímero PU AHD

Ⅳ . Como é normalmente usado? Onde estão suas aplicações específicas?

O tubo PU tem uma ampla gama de aplicações, cobrindo quase todos os setores industriais que exigem transporte flexível.

Uso:

Normalmente é conectado ao equipamento por meio de acessórios de conexão rápida, conectores farpados, braçadeiras ou flanges.

Ele é colocado diretamente em tubos de metal ou plástico, aproveitando sua elasticidade inerente para prendê-lo.

Áreas de aplicação específicas:

Sistemas Pneumáticos:

Aplicações: Usado para transportar ar comprimido em equipamentos de automação de fábricas, ferramentas pneumáticas (como canhões de ar e pistolas de pulverização), acionamentos de cilindros em linhas de produção e muito mais.

Vantagens: Resistente ao desgaste, à flexão, de longa duração e capaz de suportar o desgaste causado pelo movimento frequente do equipamento.

Sistemas Hidráulicos:

Aplicações: Utilizado para transporte de óleo hidráulico em máquinas de construção e máquinas-ferramentas. Normalmente, é usado tubo de PU com uma classificação de pressão mais alta (com reforço de fibra trançada).

Vantagens: Resistência a alta pressão e excelente resistência ao óleo.

Transporte de materiais:

Aplicações: Transporta partículas, pós, cavacos, poeira, etc., como em transportadores de grãos, aspiradores de madeira e linhas de transporte de pó.

Vantagens: Extremamente resistente ao desgaste, ideal para transporte de materiais abrasivos.

Transporte de líquidos:

Aplicações: Transporta água, óleo, refrigerantes, agentes de limpeza e muito mais. Os exemplos incluem tubos de resfriamento de máquinas-ferramenta, tubos de combustível de automóveis e tubos de água para lavagem de carros. Vantagens: Resistente ao óleo, interior liso e baixo teor de bactérias (grau alimentício).

Aplicações Especiais:

Equipamento médico: O tubo de PU altamente transparente e de qualidade alimentar é usado em produtos farmacêuticos, tubos de infusão, equipamentos de diálise e muito mais.

Jaqueta de Cabo: Serve como mangueira protetora para cabos, protegendo-os de cortes e abrasões.

Instrumentos: Usados para conectar vários instrumentos e transmitir amostras de gases ou líquidos.

Ⅴ. Quais são os requisitos técnicos para uso?

Para garantir um desempenho ideal e prolongar a vida útil do tubo PU, observe o seguinte:

1. Seleção Correta:

Pressão: Selecione o tubo PU com a classificação de pressão apropriada com base na pressão operacional máxima do sistema, levando em consideração um fator de segurança. Nunca opere com sobrepressão.

Temperatura: Certifique-se de que o meio operacional e a temperatura ambiente estejam dentro da faixa de tolerância do tubo PU. As altas temperaturas aceleram o envelhecimento, enquanto as baixas temperaturas podem torná-lo duro e quebradiço.

Compatibilidade de mídia: Verifique se a mídia transportada é compatível com o material de poliuretano. Para produtos químicos como ácidos fortes, bases fortes, cetonas e ésteres, consulte uma tabela de compatibilidade química ou realize testes.

2. Raio de curvatura:

Evite curvas acentuadas com raios pequenos durante a instalação. O raio de curvatura não deve ser inferior ao mínimo especificado para o produto. Caso contrário, o fluxo será restrito, ocorrerá concentração de tensão na parede do tubo e a vida útil será reduzida.

3. Instalação e Fixação:

Em aplicações sujeitas a movimentos ou vibrações frequentes, utilize braçadeiras de tubos adequadas para fixar os tubos e evitar desgaste excessivo e afrouxamento das conexões devido ao movimento.

Ao conectar as conexões, certifique-se de que estejam totalmente inseridas e seguras com braçadeiras para evitar que caiam ou vazem.

4. Evite danos externos:

Embora o tubo PU seja altamente resistente à abrasão, evite o contato com arestas vivas. Use protetores de mola ou folhas de desgaste, se necessário.

Evite alongamentos e torções desnecessários.

5. Inspeção Regular:

Inspecione o tubo regularmente quanto a rachaduras, endurecimento, inchaço, descoloração ou sinais de desgaste superficial. Substitua quaisquer sinais imediatamente.

Em resumo, o tubo PU é uma mangueira de engenharia de alto desempenho com desempenho e durabilidade abrangentes. Sua reputação como o “rei da resistência ao desgaste” o torna a melhor escolha em ambientes exigentes, como pneumáticos, hidráulicos e transporte de materiais. Adequadamente selecionado para as condições de operação e instalado e utilizado corretamente, ele fornecerá um serviço confiável e duradouro.