O que é um tubo POM? Quais são os pontos técnicos para sua utilização? Onde é usado?

Ⅰ. O que é tubo POM?

O tubo POM (tubo de polioximetileno) é um produto tubular de plástico feito de polioximetileno (POM). POM é um plástico de engenharia de alto desempenho. Sua cadeia molecular contém um grande número de estruturas "-CH₂O-" repetidas, conferindo-lhe rigidez semelhante à do metal e resistência ao atrito, o que lhe valeu o apelido de "aço". Produzido através de um processo de extrusão, o POM Tube normalmente tem uma seção transversal circular (formas personalizadas também são possíveis). É amplamente utilizado em aplicações que exigem alta resistência mecânica, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional.

Tubos de material AHD POM

Ⅱ. Processo de produção de tubo POM

O Tubo POM é produzido principalmente por moldagem por extrusão, com o seguinte processo:

1. Preparação de matéria-prima

Selecione a resina POM (homopolímero ou copolímero), adicione os aditivos necessários (como antioxidantes, lubrificantes e masterbatch) e misture bem.

Homopolímero POM (POM-H): Alta cristalinidade, maior rigidez e resistência, mas menor tenacidade.

Copolímero POM (POM-C): Contém uma pequena quantidade de unidades de óxido de etileno, oferecendo maior tenacidade e resistência ao impacto, e uma ampla gama de aplicações.

2. Extrusão

Plastificação e extrusão: Os grânulos de POM são alimentados em uma extrusora de parafuso único ou duplo e aquecidos até um estado fundido (homopolímero POM, aproximadamente 210-230°C; copolímero POM, aproximadamente 190-210°C).

Formação de tubo: O material fundido é extrudado através de uma matriz anular para formar um tubo oco, que é então puxado a uma velocidade constante por uma máquina de transporte.

Resfriamento e Modelagem: O tubo entra em uma calha de água ou seção de resfriamento de ar para resfriar e solidificar (a taxa de resfriamento afeta a cristalinidade e a estabilidade dimensional).

Corte e Enrolamento: Os tubos são cortados no comprimento de acordo com as especificações ou enrolados em bobinas (para tubos de pequeno diâmetro).

3. Pós-processamento (opcional)

Tratamento de Superfície: Polimento ou Revestimento.

Impressão e etiquetagem: especificações, material e número de lote estão marcados.

Teste de desempenho: Teste de uniformidade de espessura de parede, resistência à tração e resistência à temperatura.

Ⅲ.As principais propriedades do POM Tube apoiam sua aplicabilidade.

POM é um plástico de engenharia cristalino disponível em dois graus: homopolímero (POM-H) e copolímero (POM-C). Embora suas propriedades sejam ligeiramente diferentes (o homopolímero oferece maior rigidez, o copolímero oferece maior tenacidade), eles compartilham as seguintes características principais, que determinam sua aplicabilidade como tubos:

Alta resistência mecânica: A resistência à tração e ao impacto superam as dos plásticos comuns, aproximando-se das do metal.

Baixo atrito e resistência ao desgaste: Autolubrificante, com resistência ao desgaste perdendo apenas para o politetrafluoretileno (PTFE).

Resistência química: Resistente a solventes orgânicos (como álcoois e hidrocarbonetos), ácidos e bases fracas, mas não a ácidos fortes (como ácido sulfúrico concentrado) ou oxidantes fortes.

Estabilidade dimensional: Baixa higroscopicidade, impacto mínimo da umidade ambiente e controle preciso de tolerância.

Resistência à fadiga: Suporta tensões cíclicas de longo prazo (como movimento alternativo).

Vantagens comparativas (vs. outros tubos de plástico):

vs. Tubo de nylon (PA): Mais resistente ao desgaste e dimensionalmente estável;

vs. Tubo de polietileno (PE): Maior resistência e rigidez;

vs. Tubo de politetrafluoretileno (PTFE): Menor custo e maior resistência.

Ⅳ. Como usar tubos e hastes POM

Métodos de processamento:

Usinagem: Ideal para usinagem em tornos automáticos, podendo produzir peças de precisão. Se o material apresentar altas tensões internas antes da usinagem, será necessário alívio de tensão para evitar deformação.

Moldagem por injeção: A secagem geralmente não é necessária se o material for armazenado em ambiente seco. A pressão de injeção é geralmente de 700-1200 bar, com velocidade de injeção média a alta. Qualquer tipo de corredor e portão pode ser usado. Os canais de bico quente são recomendados para materiais homopolímeros, enquanto os canais quentes internos ou externos podem ser usados para materiais copolímeros. A temperatura de fusão é de 180-280°C e a temperatura do molde é de 20-40°C.

Ⅴ. Precauções de uso

Precisão Dimensional: Selecione tolerâncias com base na aplicação (por exemplo, tubos de alta precisão são necessários para transmissão de precisão, enquanto tolerâncias padrão são aceitáveis para peças estruturais em geral).

Limites de temperatura: A faixa de temperatura operacional de longo prazo do POM é de aproximadamente -40°C a 100°C. Exceder esta temperatura causará fragilização/deformação. Para aplicações em altas temperaturas, uma fórmula modificada deve ser selecionada.

Compatibilidade Química: Evite contato prolongado com ácidos oxidantes fortes (por exemplo, ácido nítrico concentrado) e solventes altamente polares (por exemplo, acetona). Um “teste de imersão em mídia” deve ser realizado previamente.

Lubrificação (Opcional): Embora autolubrificante, uma pequena quantidade de óleo de silicone ou graxa PTFE pode ser adicionada para aplicações de alta carga/alta velocidade (deve ser selecionado um lubrificante compatível com POM).

Método de fixação: É preferível o ajuste por interferência ou a fixação do anel de retenção/círculo. Para colagem, use um adesivo específico para POM (por exemplo, adesivo de resina epóxi com agente endurecedor) para evitar a corrosão dos adesivos padrão.

Ⅵ . Aplicação de tubos e hastes POM

Os tubos e hastes POM (tubos e hastes de polioximetileno) são plásticos de engenharia de alto desempenho com uma ampla gama de aplicações, principalmente nas seguintes áreas:

Equipamentos Mecânicos: Podem ser usados para fabricar componentes de transmissão e precisão, como engrenagens, rolamentos, polias, cames, impulsores e rolos. Sua excelente resistência ao desgaste e propriedades autolubrificantes garantem baixo ruído e longa vida útil em altas velocidades.

Automotivo: São usados na fabricação de componentes para sistemas de freio, sistemas de combustível e sistemas de ar condicionado, como pedais de freio, válvulas de radiador, tampas de tanque de combustível, impulsores de bomba de água e carcaças de carburador. Suas propriedades leves e resistentes ao desgaste aumentam a segurança e o conforto ao dirigir.

Equipamentos Médicos: Devido à sua excelente biocompatibilidade e fácil esterilização, podem ser utilizados na fabricação de dispositivos médicos, como cabos de instrumentos cirúrgicos e componentes internos de bombas de infusão.

Elétrica e Eletrônica: Com excelente isolamento elétrico, resistência ao calor e resistência química, são utilizados na fabricação de isoladores elétricos, tomadas, interruptores, conectores e outros componentes eletrônicos.

Indústria Química: Eles são resistentes à corrosão de vários produtos químicos e são usados para fabricar válvulas, acessórios para tubos e bombas para equipamentos químicos.

Uso Doméstico Diário: Pode ser usado para criar acessórios de móveis, itens decorativos, caixas de eletrodomésticos, pias, componentes de aquecedores de água e muito mais, aliando estética e durabilidade.

Outras aplicações: Também é usado em equipamentos esportivos, construção, máquinas têxteis e outras áreas.

POM Tube é um tubo plástico de engenharia de alto desempenho. Seu principal valor reside em alcançar resistência semelhante à do metal e resistência ao desgaste a um custo de plástico. É adequado para aplicações resistentes ao desgaste, transmissão de precisão ou transmissão de fluidos em máquinas de precisão, equipamentos de automação, automotivo e outros campos. Ao utilizá-lo, escolha um tipo de homopolímero ou copolímero com base nas condições de operação e preste atenção ao projeto e manutenção da instalação para maximizar sua vida útil. A sua produção assenta num processo de extrusão de alta precisão, com requisitos técnicos fundamentais centrados na adaptação às condições de funcionamento, na redução de tensões e no controlo de tolerâncias.

Haste de polioximetileno AHD