PA6 versus PA66

Nylon PA6 e PA66 são plásticos de engenharia essenciais da família da poliamida (nylon).

PA6 é produzido através da polimerização de abertura de anel de caprolactama. Sua cadeia molecular contém baixa densidade de ligações amida, resultando em baixo ponto de fusão (215-225°C) e alta higroscopicidade (absorção de água de equilíbrio de aproximadamente 3,5%). No entanto, oferece tenacidade superior, boa fluidez de processamento e baixo custo. É comumente usado em estruturas mecânicas gerais ou aplicações sensíveis ao custo, como suportes de dispositivos eletrônicos, cabos de ferramentas e componentes de baixa temperatura.

O PA66, produzido através da policondensação de ácido adípico e hexametilenodiamina, possui maior densidade de ligações amida, maior ponto de fusão (260-265°C) e menor higroscopicidade (aproximadamente 2,5%). Ele combina maior rigidez, resistência ao calor (temperatura operacional de longo prazo de 80-100°C) e resistência ao desgaste, tornando-o adequado para aplicações de alta temperatura, alta carga e transmissão de precisão, como engrenagens periféricas de motores automotivos, polias industriais e componentes de transmissão de máquinas têxteis.

Os dois materiais se complementam em termos de “resistência geral” e “resistência ao calor de alto desempenho”, respectivamente, e juntos constituem o principal sistema de aplicação dos materiais de náilon.

I. Semelhanças

Propriedades básicas: Ambos são plásticos de engenharia termoplásticos semicristalinos com ligações amida recorrentes (-CONH-) na estrutura molecular. Eles compartilham propriedades comuns do náilon (como alta resistência ao desgaste, resistência ao óleo e autolubrificação).

Desempenho principal: Ambos exibem excelente resistência mecânica, resistência ao impacto e resistência química (a solventes orgânicos, ácidos fracos e bases fracas).

Processabilidade: Ambos podem ser formados por moldagem por injeção, extrusão e moldagem por compressão, tornando-os adequados para a fabricação de perfis como placas e varetas.

II. Diferenças

1. Comparação de recursos

Dimensões	Folha e haste PA66	Folha e haste PA6
Estrutura Molecular	Formado pela policondensação de ácido adípico e hexametilenodiamina, possui maior densidade de ligação amida (uma ligação amida por dois átomos de carbono).	Formado pela polimerização de abertura de anel da caprolactama, possui menor densidade de ligação amida (uma ligação amida por seis átomos de carbono).
Ponto de fusão	Maior (260-265°C), melhor resistência ao calor.	Menor (215-225°C), resistência ao calor ligeiramente mais fraca.
Higroscopicidade	A taxa de absorção de água de equilíbrio é de aproximadamente 2,5%, resultando em melhor estabilidade dimensional.	Maior absorção de água, aproximadamente 3%, pode levar à expansão dimensional e diminuição das propriedades mecânicas devido à absorção de umidade.
Propriedades Mecânicas	Maior rigidez e resistência à tração (resistência à tração 80-90 MPa), mas tenacidade ligeiramente inferior.	Maior tenacidade (maior alongamento na ruptura), mas menor rigidez (resistência à tração 70-80 MPa).
Resistência à temperatura	Temperatura operacional de longo prazo: 80-100°C, resistência à temperatura de curto prazo: até 150°C.	Temperatura operacional de longo prazo: 60-80°C, resistência à temperatura de curto prazo: aproximadamente 120°C.
Cristalinidade	A alta cristalinidade (aproximadamente 30-40%) resulta em maior rigidez, mas ligeiramente aumentada em fragilidade.	A baixa cristalinidade (aproximadamente 20-30%) resulta em maior flexibilidade.

2. Comparação de vantagens

PA66	PA6
Mantém melhor rigidez em altas temperaturas, tornando-o adequado para cenários de carga de alta temperatura.	Também oferece excelente fluidez de processamento, facilitando a formação de estruturas complexas.
Excelente resistência ao desgaste e à fluência, resultando em uma vida útil mais longa.	Excelente tenacidade a baixas temperaturas (permanece flexível a -40°C) e excelente resistência ao impacto.
Alta estabilidade dimensional (baixa higroscopicidade), adequada para peças de precisão.	Menor custo
Resistência química ligeiramente melhor (como resistência ao álcool e graxa) do que PA6.	Excelente autolubrificação e menor coeficiente de atrito.

3.Comparação de uso

	PA66	PA6
Secagem	Requer secagem rigorosa (teor de umidade <0,1%), recomendado a 120°C por 4-6 horas (ponto de orvalho ≤ -40°C).	Requer secagem (teor de umidade <0,2%), 110-120°C por 6-8 horas (devido à maior higroscopicidade).
Temperaturas de processamento	Temperatura do barril 280-300°C, temperatura do molde 80-120°C (para melhorar a cristalinidade e reduzir o estresse interno).	Temperatura do barril 240-260°C, temperatura do molde 60-100°C (para evitar superaquecimento e decomposição).
Controle de resfriamento	A taxa de resfriamento deve ser uniforme para evitar resfriamento rápido que pode causar fissuras por tensão interna.	O resfriamento acelerado pode ser usado adequadamente porque o risco de estresse interno é minimizado devido à baixa cristalinidade.

4.Comparação de precauções

PA66	PA6
Evite o uso prolongado em ambientes acima de 120°C (propensos à degradação oxidativa).	Evite o armazenamento prolongado em ambientes com alta umidade (>80% UR), pois isso pode resultar em baixa estabilidade dimensional.
A alta rigidez pode levar à concentração de tensões, exigindo recozimento para estruturas complexas.	As propriedades mecânicas degradam-se significativamente após a absorção de umidade, exigindo um revestimento à prova de umidade em aplicações críticas.
Pinga durante a combustão, exigindo a adição de um retardador de chama.	O gotejamento é mais perceptível durante a combustão e são necessárias formulações especiais para requisitos de alto retardamento de chama.
Evite contato com ácidos fortes (como ácido sulfúrico concentrado) e oxidantes fortes, pois podem corroer o produto.	Também é menos resistente a solventes polares (como o fenol), portanto são necessárias precauções adequadas.

Resumo

O PA66 é mais adequado para aplicações de alta temperatura, alta carga e precisão, enquanto o PA6 oferece vantagens em aplicações de baixo custo, alta resistência, baixa temperatura ou carga leve. Ao escolher entre essas duas opções, considere temperatura, umidade, carga e custo: Escolha PA66 para aplicações de alta temperatura e carga pesada, e PA6 para estruturas gerais ou aplicações sensíveis ao custo.