HDPE Tube VS POM Tube

Tubo HDPE VS Tubo POM

Tubos ocos HDPE (polietileno de alta densidade) e tubos ocos POM (polioximetileno) são dois materiais de tubos plásticos amplamente utilizados. Com base nas diferentes propriedades dos materiais, eles diferem significativamente em cenários de desempenho e aplicação. A comparação a seguir concentra-se em sua base material, características principais, vantagens e desvantagens e cenários de aplicação:

Haste POM oca AHD

I. Fundamentos de Materiais

Item	Tubo oco de HDPE	Tubo POM oco
Estrutura Química:	O HDPE é uma variedade de polietileno de alta densidade (PE), com uma cadeia principal de polimerização linear de monômero de etileno (-CH₂-CH₂-), muito poucas ramificações e uma cristalinidade de aproximadamente 70%-80%.	O POM é dividido em homopolímero (unidades repetitivas -CH₂O-, cristalinidade ≈75%) e copolímero (contendo uma pequena quantidade de unidades de óxido de etileno, cristalinidade ≈70%), com uma cadeia principal contendo um grande número de ligações éter.
Tipo de material:	Plástico termoplástico de uso geral (poliolefinas)	Plástico de engenharia termoplástico (plásticos cristalinos de alto desempenho)
Estado Físico:	Grânulos brancos, inodoros e sem odor óbvio	Grânulos brancos ou leitosos, sem odor óbvio

II. Comparação das características principais

1. Propriedades Mecânicas

HDPE: Menor resistência à tração (aproximadamente 20-30 MPa), mas alto alongamento na ruptura, excelente resistência ao impacto (especialmente em baixas temperaturas, mantendo a tenacidade mesmo a -40°C), rigidez e dureza moderadas (dureza Rockwell R60-70).

POM: Alta resistência à tração (60-70 MPa), alto módulo de flexão (2,5-3,5 GPa), excelente rigidez, dureza e resistência à fluência; excelente resistência à fadiga (pode suportar milhões de ciclos de carga), mas relativamente frágil (resistência ao impacto entalhado de apenas 5-10 kJ/m²).

2. Propriedades Térmicas

HDPE: Ponto de fusão aproximadamente 120-135°C, temperatura de serviço de longo prazo -50°C~90°C (resistência de curto prazo a 100°C), amolece facilmente em altas temperaturas (ponto de amolecimento Vicat aproximadamente 125°C).

POM: O homopolímero POM tem um ponto de fusão de aproximadamente 175 ℃, enquanto o copolímero POM tem um ponto de fusão de aproximadamente 165 ℃; a temperatura de serviço de longo prazo é de -40°C a 100°C (a temperatura de curto prazo pode chegar a 123°C). Sua estabilidade térmica é melhor que a do HDPE, mas é propenso à decomposição em altas temperaturas (liberando gás formaldeído acima de 240°C).

3. Resistência Química

HDPE: Resistente à maioria dos ácidos inorgânicos, álcalis e soluções salinas (como ácido sulfúrico, ácido clorídrico e hidróxido de sódio), mas facilmente corroído por agentes oxidantes fortes (como ácido nítrico concentrado); a resistência ao óleo é moderada (ocorre inchaço com contato prolongado com óleo lubrificante).

POM: Fraca resistência a solventes orgânicos (como hidrocarbonetos e álcoois) e graxas (incha facilmente ou racha por tensão), mas boa resistência a ácidos fracos e álcalis fracos; melhor resistência a agentes oxidantes fortes (como ácido crômico) do que HDPE.

4. Resistência às intempéries e envelhecimento

HDPE: Forte resistência ao envelhecimento UV (requer adição de antioxidantes como negro de fumo); degradação lenta do desempenho com uso externo prolongado; excelente resistência a baixas temperaturas.

POM: Fraca resistência às intempéries; A radiação UV acelera sua degradação oxidativa (pulverização e fragilização superficial), exigindo a adição de estabilizadores de luz; baixa higroscopicidade (absorção de água de equilíbrio <0,2%), mas a estabilidade dimensional ainda é ligeiramente inferior ao HDPE em ambientes úmidos.

5. Desempenho de processamento

HDPE: Boa fluidez por fusão, pode ser processado usando extrusoras comuns, baixo encolhimento (1,2% -2,0%), adequado para produção de tubos de grande diâmetro.

POM: Alta viscosidade de fusão, sensível à temperatura (deve ser estritamente controlada entre 180-220°C para evitar decomposição); alto encolhimento (1,5% -3,5%), requer projeto de molde de precisão, adequado para tubos de pequeno diâmetro e alta precisão.

6. Outras propriedades

HDPE: Excelente isolamento elétrico (resistividade volumétrica > 10¹⁶ Ω·cm), não tóxico (atende aos padrões de contato com alimentos), reciclável.

POM: Baixo coeficiente de atrito (boas propriedades autolubrificantes), excelente resistência ao desgaste, mas isolamento elétrico ligeiramente inferior ao HDPE.

Haste HDPE oca AHD

III. Vantagens e Desvantagens

Haste oca HDPE

Vantagens:

① Baixo custo;

② Resistente a baixas temperaturas e impactos, adequado para regiões frias;

③ Resistente à corrosão química (ambientes oxidantes não fortes), boa resistência às intempéries;

④ Processamento simples, capaz de produzir tubos de grande diâmetro;

⑤ Não tóxico e ecologicamente correto, adequado para transporte de água potável.

Desvantagens:

① Menor rigidez e capacidade de carga;

② Amolece facilmente em altas temperaturas (o desempenho se deteriora com o uso prolongado acima de 80 ℃);

③ Baixa dureza superficial, facilmente arranhada por objetos pontiagudos.

Haste oca POM

Vantagens:

① Alta resistência e rigidez, capaz de suportar altas pressões e cargas pesadas;

② Resistente à fadiga e ao desgaste (adequado para cenários de atrito dinâmico);

③ Boa estabilidade dimensional (baixa absorção de água) e precisão;

④ Excelentes propriedades autolubrificantes.

Desvantagens:

① Alto custo (tanto os custos de matéria-prima quanto de processamento são superiores aos do HDPE);

② Fraca resistência às intempéries (propenso a envelhecer ao ar livre);

③ Alta fragilidade (sensível ao entalhe, propenso a fissuras por tensão);

④ Fraca resistência a ácidos fortes, álcalis e óleos.

4. Cenários de aplicação

Tubos ocos HDPE: Usados principalmente para transporte de fluidos de baixa pressão e infraestrutura externa, como tubos de drenagem/esgoto municipais, gasodutos (que exigem uma camada retardadora de chamas), tubos de irrigação agrícola, tubos de revestimento de cabos e tubos de água potável.

Tubos ocos POM: Usados principalmente em aplicações de precisão que exigem alto desempenho mecânico, como tubulações para sistemas hidráulicos/pneumáticos mecânicos, linhas de combustível automotivo (resistentes à permeação de combustível), tubos guia de acionamento de robôs industriais e tubos de transporte de materiais de alta resistência ao desgaste (como pastas de minério).

V. Como escolher?

Escolha HDPE: Se o requisito for baixo custo, resistência a baixas temperaturas, grande diâmetro, resistência a intempéries externas ou transporte de meios não corrosivos (como água, esgoto).

Escolha POM: Se o requisito for alta rigidez, resistência à fadiga, resistência ao desgaste, dimensões de precisão ou aplicações de fricção dinâmica (como transmissão mecânica, circuitos de óleo de alta pressão).

Ambos são altamente complementares; a escolha deve ser feita de forma abrangente com base nas condições operacionais específicas (pressão, temperatura, meio, vida útil, custo).

November 06, 2025