Como escolher materiais ABS e processá-los em folhas e hastes ABS?

ABS (Acrilonitrila-Butadieno-Estireno) é um plástico de engenharia termoplástico, um terpolímero de acrilonitrila, butadieno e estireno. É sintetizado a partir de três monômeros por meio de copolimerização. As funções de cada componente são as seguintes:

Acrilonitrila (A): Oferece resistência química, rigidez e dureza superficial;

Butadieno (B): Contribui com alta tenacidade e resistência ao impacto (especialmente tenacidade a baixas temperaturas);

Estireno (S): Melhora a fluidez do processamento, brilho superficial e isolamento elétrico.

O ABS combina as vantagens de todos os três monômeros, apresentando fácil processamento, resistência ao impacto e fácil galvanoplastia/revestimento. É amplamente utilizado em peças automotivas, caixas eletrônicas e materiais de construção (como folha ABS/haste ABS).

Folhas ABS AHD Bege

Ⅰ.Como selecionar matérias-primas ABS de alta qualidade?

O ABS de alta qualidade precisa equilibrar desempenho, aparência e estabilidade. Pode ser selecionado com base nas seguintes dimensões:

1. Indicadores Básicos de Desempenho

Taxa de fluxo de fusão (MFR): Reflete a fluidez do processamento (unidade: g/10min, ASTM D1238). A seleção deve ser baseada na complexidade do produto: um MFR alto é necessário para peças de paredes finas, enquanto um MFR baixo é adequado para estruturas simples ou de paredes espessas.

Resistência ao impacto: Mede a tenacidade (a resistência ao impacto sem entalhe é normalmente >15 kJ/m², as classes de alto impacto podem atingir mais de 50 kJ/m²).

Resistência à tração: Geralmente >40 MPa, garantindo a capacidade de carga do produto.

Temperatura de deflexão térmica (HDT): As classes não reforçadas são aproximadamente 70-98°C. Para aplicações de alta temperatura, ABS modificado com HDT >100°C deve ser selecionado.

2. Controle de aparência e impurezas

Tamanho de partícula uniforme: Sem separação de partículas grandes e pequenas para evitar fusão irregular durante o processamento;

Livre de Impurezas: Sem manchas pretas, aparas de metal ou outros contaminantes plásticos (podem ser detectados por inspeção visual ou separador magnético);

Cor Pura: O ABS natural deve ser translúcido ou branco leitoso; os corantes devem ter alta solidez da cor e ser uniformemente dispersos.

3. Fonte e qualificação da matéria-prima

Optar por plantas petroquímicas ou plantas de modificação de boa reputação, evitando materiais reciclados de pequenas oficinas (que podem ter desempenho instável e conter impurezas);

Exigir um Certificado de Análise (COA) para confirmar que a Taxa de Fluxo de Material (MFR), a resistência ao impacto e os metais pesados (como chumbo e cádmio) atendem aos padrões;

Priorize fornecedores com compromissos de “estabilidade de lote”, como AHD Polymer.

Folhas AHD ABS brancas

Ⅱ. Métodos de armazenamento para matérias-primas ABS

O ABS é altamente higroscópico (taxa de absorção de umidade de equilíbrio de aproximadamente 0,3%-0,5%) e facilmente afetado por altas temperaturas e envelhecimento pela luz, exigindo armazenamento rigoroso:

Prevenção de umidade: Armazenar em armário lacrado e à prova de umidade ou embalagem original (saco PE + caixa de papelão). As matérias-primas não utilizadas após a desembalagem devem ser seladas imediatamente ou armazenadas temporariamente em um funil de secagem desumidificador (ponto de orvalho ≤ -40°C);

Temperatura: Temperatura de armazenamento ≤ 25°C (ideal 15-20°C), evite altas temperaturas (>30°C acelerará a degradação oxidativa);

Proteção Leve: Manter longe dos raios ultravioleta (como janelas, luz direta) para evitar quebra e amarelecimento da cadeia do polímero;

Ventilação: Manter o armazém seco e bem ventilado para evitar a condensação do ar úmido.

Folhas ABS AHD pretas

Ⅲ. Como processar ABS em folhas e hastes de alta qualidade?

Folha de plástico ABS / haste de plástico ABS são normalmente produzidas por meio de moldagem por extrusão ou moldagem por compressão. A chave é controlar o pré-tratamento da matéria-prima, os parâmetros do processo e o pós-processamento.

1. Pré-tratamento antes do processamento

Secagem O ABS absorve umidade, o que pode causar bolhas, listras prateadas e uma superfície áspera no produto acabado. A secagem completa é essencial:

Temperatura de Secagem: 80-90℃ (Evite temperaturas acima de 100℃ pois pode causar amarelecimento);

Tempo de secagem: 4-6 horas (Um secador desumidificador é mais eficaz; 2-3 horas são suficientes se o ponto de orvalho for ≤-40℃);

Teste: O teor de umidade da matéria-prima após a secagem deve ser <0,1% (detectável usando um analisador rápido de umidade).

2. Moldagem por extrusão (processo convencional para chapas/barras)

Seleção de equipamento: Extrusora de parafuso único ou duplo (o parafuso duplo é mais adequado para ABS de alto enchimento ou modificado);

Controle de temperatura:

Barril: Seção traseira 180-200℃ → Seção intermediária 210-230℃ → Seção frontal 220-240℃ → Cabeça de roscar 230-250℃ (evite superaquecimento e degradação localizados);

Matriz: Temperatura da matriz da folha 50-70°C (resfriamento uniforme para evitar empenamento), temperatura da matriz da barra 40-60°C;

Parâmetros do parafuso: Velocidade de rotação 20-40 rpm (baixa velocidade reduz a geração de calor de cisalhamento), contrapressão 0,5-1,5 MPa (melhora a uniformidade da plastificação);

Modelagem e tração: As folhas são resfriadas por rolos de modelagem a vácuo (temperatura da água 15-25 ℃), a velocidade de tração é combinada com a velocidade de extrusão (evita estiramento excessivo).

3. Moldagem por compressão (adequada para pequenos lotes ou placas grossas)

Enchimento: Espalhe uniformemente os grânulos de ABS secos em um molde pré-aquecido (120-150°C);

Pressão: Fechar o molde e mantê-lo sob pressão de 5 a 10 MPa por 5 a 10 minutos (garantindo que o fundido preencha a cavidade do molde);

Resfriamento: Resfrie lentamente até abaixo de 50 ℃ antes de desmoldar (para evitar empenamento causado por tensão interna).

4. Pós-tratamento

Recozimento: Folhas/barras podem ser colocadas em forno de 70-80°C por 2-4 horas para eliminar tensões internas e melhorar a estabilidade dimensional;

Tratamento de Superfície: Para uma superfície lisa, pode-se realizar polimento ou tratamento com chama (para melhorar a adesão dos revestimentos subsequentes).

Placa ABS AHD transparente

Ⅳ. Métodos de armazenamento para folhas/ hastes de ABS

1. Ambiente de armazenamento

Temperatura e Umidade: Temperatura 15-25°C, umidade relativa <50% (a prevenção de umidade é crucial; as superfícies de ABS são propensas à hidrólise após a absorção de umidade, levando à diminuição da resistência ao impacto);

Evitar luz: Armazenar em armazém sem radiação UV direta (por exemplo, coberto com caixas de papelão e pano blackout ou em prateleiras de armazenamento dedicadas);

Ventilação: Mantenha a circulação de ar para evitar condensação na superfície.

2. Método de empilhamento

Folhas: Deitadas sobre paletes secas (espessura ≥10mm), altura de empilhamento ≤1,5 metros (para evitar deformação da camada inferior sob pressão), com película PE entre as camadas para proteção contra umidade;

Hastes: Coloque horizontalmente em prateleiras dedicadas (para evitar dobras), ou pendure verticalmente (recomenda-se pendurar hastes com diâmetro >50mm para evitar deformação sob o próprio peso);

Rotulagem: Rotule cada lote com data de produção, qualidade da matéria-prima e parâmetros de desempenho para processamento FIFO (First-In, First-Out).

3. Armazenamento de longo prazo (>6 meses)

Inspeção regular: Verifique a aparência (amarelecimento, mofo) e as dimensões (empenamentos) a cada 3 meses. Se for detectada absorção de umidade, secar novamente (80°C x 4 horas);

Atualização de embalagem: Embalagem a vácuo pode ser usada para placas/hastes de alta precisão (para reduzir o contato com o ar);

Anti-envelhecimento: Se o ambiente de armazenamento apresentar fortes condições oxidantes (como alta temperatura e alta umidade), uma película protetora antioxidante pode ser adicionada (não deve afetar o processamento subsequente).

As matérias-primas ABS de alta qualidade precisam equilibrar desempenho, aparência e estabilidade. Ao selecioná-los, preste atenção aos indicadores principais, como MFR e resistência ao impacto, e escolha fornecedores confiáveis. Durante o armazenamento, concentre-se na proteção contra umidade e controle de temperatura. Ao processar folhas/varas, a secagem rigorosa, os parâmetros de extrusão otimizados e o aprimoramento do desempenho por meio do recozimento são essenciais. Através do controle ponta a ponta, é possível garantir que os produtos ABS tenham boa tenacidade, superfície lisa e estabilidade dimensional.

Haste ABS Bege AHD