Que fatores afetam a estabilidade da cor na produção de folhas e varetas plásticas?

A instabilidade de cor é um problema comum e problemático na produção de folhas plásticas extrudadas. Geralmente se manifesta como desvio de cor, listras, manchas coloridas e inconsistências de cores entre lotes.

Isso ocorre porque a coloração da extrusão plástica é um processo complexo que envolve múltiplas variáveis e etapas. Mesmo uma ligeira flutuação em qualquer fase pode levar a alterações na cor do produto final.

Folha colorida de HDPE (folha de polietileno de alta densidade)

A seguir estão as principais causas de instabilidade de cor, desde matérias-primas e processos até equipamentos:

Ⅰ. Fatores de matéria-prima

1. Problemas inerentes ao masterbatch/pó colorido:

Fraca Dispersão: O pó colorido ou masterbatch não se dispersa uniformemente no plástico fundido, formando aglomerados e resultando em manchas ou listras coloridas.

Fraca resistência ao calor: O pigmento se decompõe ou muda de cor nas altas temperaturas da extrusora, fazendo com que a cor escureça ou mude.

Variação de lote: Diferentes lotes de masterbatch ou pó colorido apresentam pequenas diferenças na concentração de pigmentos e distribuição de tamanho de partícula, levando diretamente a flutuações de cor.

Incompatibilidade da resina transportadora: A baixa compatibilidade entre a resina transportadora do masterbatch e a resina base afeta a dispersão.

2. Grau e lote de resina base

Diferenças de grau: Diferentes graus ou tipos de resina têm variações em sua cor inerente (índice de brancura, índice de amarelecimento), transparência/turbidez e taxa de fluxo de fusão. Na mesma formulação, a cor inerente à resina base pode atuar como um filtro, afetando a cor final.

Diferenças de lote: Mesmo dentro do mesmo tipo, diferentes lotes de produção de resina podem apresentar pequenas flutuações na microestrutura e no conteúdo de aditivos (por exemplo, dióxido de titânio, antioxidante), afetando diretamente a cor subjacente.

Proporção de material reciclado: Se materiais reciclados forem adicionados à formulação, a cor, o grau de envelhecimento e o teor de impurezas tornam-se extremamente instáveis, representando a maior fonte de interferência de cor.

3. Umidade da matéria-prima

A umidade leva à degradação: Especialmente para plásticos higroscópicos como PET, PA e PC, o teor excessivo de umidade pode causar degradação hidrolítica na zona de alta temperatura da extrusora, levando à quebra da cadeia molecular.

Impacto no produto: A degradação faz com que a própria resina base fique amarelada, resultando em desvio de cor.

Produz bolhas, formando listras prateadas ou vazios, causando cores irregulares e brilho inconsistente.

Ambientes com alta umidade podem causar aglomeração de pigmentos, agravando as dificuldades de dispersão.

Folha de polietileno laranja

Ⅱ. Processo de produção e controle de parâmetros

Este é o passo crucial para amplificar ou minimizar a causa raiz do problema.

1. Mistura e alimentação

Pré-mistura irregular: A resina e o masterbatch não são misturados uniformemente antes de entrar na extrusora.

Flutuações na proporção de alimentação: O uso de um alimentador volumétrico pouco preciso ou alterações na densidade aparente do material causa alterações em tempo real na proporção do material principal para o masterbatch, levando inevitavelmente a flutuações de cor.

2. Processo de Extrusão

Controle de temperatura: Este é um parâmetro de processo muito importante. As flutuações de temperatura afetam diretamente a viscosidade do fundido, a força de cisalhamento e a dispersão do pigmento; altas temperaturas também podem desencadear decomposição térmica. A temperatura lateral irregular na matriz pode causar estrias longitudinais em posições fixas na placa de extrusão.

Parafuso e Contrapressão: A velocidade do parafuso determina o tempo de residência e o calor de cisalhamento. A contrapressão afeta a uniformidade da mistura. A instabilidade em ambos leva a uma saída de cores instável.

Entupimento do filtro: À medida que a produção avança, o entupimento do filtro aumenta a pressão da cabeça da matriz e o calor de cisalhamento, alterando o estado do fluxo e causando um desvio lento da cor.

Retenção e degradação do material: O material antigo no parafuso, zona de transição ou canto da matriz do molde é aquecido e decomposto por um longo tempo (comumente conhecido como "queima"), e é realizado periodicamente, formando manchas coloridas ou pretas.

3. Molde e resfriamento

Folga irregular da borda do molde: Isso leva a velocidade e espessura irregulares de saída do material, resultando em profundidade de cor visualmente inconsistente.

Resfriamento irregular: O resfriamento rápido versus resfriamento lento afeta a cristalinidade e o brilho da superfície do material em folha. Diferentes níveis de brilho levam a diferentes percepções de cores pelo olho humano.

Ⅲ. Gestão de Equipamentos e Operação

1. Status do equipamento

Desgaste da rosca/barril: Capacidade reduzida de mistura e transporte, levando a uma plastificação irregular.

Mau funcionamento do sistema de aquecimento/controle de temperatura: Termopares danificados ou bobinas de aquecimento envelhecidas causam discrepâncias entre as temperaturas reais e exibidas.

Precisão insuficiente do alimentador: Incapacidade de obter uma execução precisa da formulação.

2. Operação e Limpeza

Limpeza incompleta durante mudanças de cor/material: Pigmentos residuais contaminam novos produtos.

Disciplina de processo frouxa: os operadores ajustam arbitrariamente o aquecimento e o resfriamento ou os parâmetros sem seguir os procedimentos.

Folha POM rosa AHD (folha de polioximetileno)

Ⅳ. Avaliação de cores e avaliação pós-ambiente

Avaliação da fonte de luz: Os efeitos visuais das cores variam muito sob diferentes fontes de luz (como lâmpadas fluorescentes e luz natural), levando facilmente a erros de julgamento.

Condição da superfície da placa: Rugosidade, textura em relevo, etc., afetam a reflexão da luz, afetando assim a percepção das cores.

A AHD entende que cada folha ou haste de plástico não é apenas um produto, mas também um símbolo de confiança do cliente. A estabilidade da cor e da qualidade decorre de uma abordagem sistemática e rigorosa de todos os aspectos de “pessoas, máquinas, materiais, métodos e meio ambiente”. Ao selecionar meticulosamente cada lote de matéria-prima na origem e ao usar processos precisos e monitoramento de ponta a ponta para controlar as variáveis de produção, garantimos que entregamos não apenas folhas em conformidade com os padrões, mas também um compromisso consistentemente confiável. Escolher AHD significa escolher estabilidade e foco visíveis.

Folha de Poliacetal Verde

February 07, 2026