As peças usinadas por CNC PA6 são componentes funcionais formados por hastes de usinagem de precisão, folhas ou espaços em branco moldados por injeção usando ferramentas de máquinas de controle numérico de computador (CNC) (como tornos, máquinas de moagem e centros de usinagem). Eles são amplamente utilizados na fabricação de máquinas, eletrônicos, indústria automotiva e aplicações de consumidores. Suas vantagens principais estão em sua alta tenacidade, resistência ao desgaste, facilidade de usinagem e baixo custo. No entanto, eles também têm limitações como alta absorção de água (afetando a estabilidade dimensional), resistência ao calor limitada (temperatura de operação a longo prazo <80 ° C) e fragilidade de baixa temperatura (propenso a rachaduras abaixo de -5 ° C). Essas limitações requerem modificação ou otimização do processo.
Vantagens principais das peças usinadas de PA6 CNC
Resistência à resistência e desgaste equilibrados: a "escolha durável" para componentes mecânicos
Alta tenacidade das peças usinadas de PA6 (resistência ao impacto> 5kj/m²) e excelente resistência ao desgaste (perda de desgaste <0,3cm³/1,61 km) fazem delas uma escolha ideal para aplicações que requerem resistência ao atrito, vibração ou impacto menor. Por exemplo:
Componentes de transmissão mecânica: engrenagens (módulo ≤ 3), polias e guias de corrente (peças moldadas/viradas da injeção PA6). Suas propriedades auto-lubrificantes reduzem os requisitos de lubrificação (reduzindo os custos de manutenção) e oferecem uma longa vida útil de fadiga (> 10.000 horas de operação contínua).
Suportes e caixas de equipamentos: tampas de proteção de máquina-ferramenta e suportes de equipamentos automatizados (peças moídas PA6) resistem ao impacto diário (sem rachaduras) e são leves (densidade 1,13-1.15g/cm³, 60% -70% mais leve que o metal).
Processamento fácil e baixo custo: o "núcleo da eficiência" para fabricação em massa
A alta fluidez de processamento da PA6 (MFR 2-30G/10min) e baixos custos de matéria-prima (apenas 60% a 70% da PA66 e 50% -60% do POM) melhoram significativamente a eficiência da usinagem CNC. Por exemplo:
Produção complexa de peças estruturais: peças PA6 com orifícios rosqueados, snapfits ou contornos de formato personalizado (como caixas de sensores e suportes de conectores) podem ser girados e moídos em uma única configuração (reduzindo as etapas de montagem), resultando em uma unidade de custos unitários 50% -60% menor que o metal (como as vastas de dores de alumínio de alumínio);
Prototipagem rápida: a personalização em pequenos lotes (como os peças de teste na fase de P&D) oferece ciclos de processamento rápido, tornando-o adequado para necessidades de otimização iterativa;
Auto-lubrificante e livre de manutenção: design atencioso para aplicações industriais e civis
O baixo coeficiente de atrito do PA6 (0,15-0,3) e as propriedades auto-lubrificantes permitem operação estável em ambientes sem óleo, tornando-o particularmente adequado para ambientes de alimentos, médicos e de alta poeira (evitando contaminação por lubrificante). Por exemplo:
Equipamento de processamento de alimentos: rolos de correia transportadores e mangas do eixo do agitador (PA6 de grau de comida, compatível com FDA), resistente à graxa e não exigindo lubrificação regular (atendendo a padrões de higiene);
Ferramentas domésticas: polias (como trilhos de cortina e racks de secagem de roupas), juntas resistentes ao desgaste (peças de giro PA6), baixo atrito (melhorando a operação suave) e resistente ao desgaste (preservando a deformação ao longo do tempo).
Questões e precauções comuns
Instabilidade dimensional causada pela higroscopicidade
Quando o PA6 absorve a água, ele se expande (a expansão linear aumenta em 0,2%-0,5%), diminui sua temperatura de deflexão do calor (de 60 ° C a 40 ° C) e perde a resistência (a resistência à tração diminui 10%-20%). Soluções:
Seque cuidadosamente antes do processamento: é recomendável secar a 80-100 ° C por 4-8 horas (ou use um desumidificador com um ponto de orvalho abaixo de -20 ° C) para reduzir o teor de umidade para <0,1%.
Condicionamento de umidade pós-processamento: para melhorar a resistência (por exemplo, para uso a longo prazo em um ambiente úmido), absorva a parte PA6 em água quente a 80-90 ° C por 2-4 horas (para equilibrar a absorção de umidade para 1,5%-2%). Isso reduzirá ligeiramente a precisão dimensional.
Fragilidade de baixa temperatura
A força de impacto do PA6 diminui significativamente (potencialmente levando a rachaduras quebradiças) a temperaturas abaixo de -5 ° C. Para aplicações em regiões frias, considere o PA6 endurecido e modificado (com elastômeros POE ou EPDM, alcançando uma força de impacto de -40 ° C> 10kj/m²).
Limitações de resistência ao calor
A temperatura operacional a longo prazo não deve exceder 80 ° C (100 ° C a curto prazo). Para aplicações de alta temperatura (como motores próximos ou tubos de vapor), considere PA6 modificado de alta temperatura (por exemplo, adicionando fibra de vidro ou preenchimentos minerais para aumentar o HDT para 100-120 ° C) ou materiais alternativos (como PA66 ou PBT).
Tratamento de superfície e ligação
O PA6 possui baixa energia superficial (aproximadamente 40-45 mn/m), resultando em baixa adesão a tintas e adesivos. Requer tratamento de chama (oxidação instantânea de alta temperatura) ou tratamento corona para melhorar a energia da superfície para acima de 50 mn/m.
Se for necessária a ligação (por exemplo, montagem de peças plásticas), recomenda-se resina epóxi ou adesivo específico de nylon (como Loctite 401).
Otimização do processo
Parâmetros de corte: Ao girar, mantenha uma taxa de alimentação de 0,05-0,1 mm/min e uma velocidade de corte de 100-200 m/min (evite superaquecimento e amolecimento do material em alta velocidade). Ao perfurar orifícios piloto antes da broca para evitar rachaduras.
Seleção de ferramentas: prefira ferramentas de carboneto (como YG8) ou ferramentas revestidas (como revestimento de lata) para reduzir o desgaste e melhorar o acabamento da superfície.
Contato Agora