Folha de PE UHMW grossa preta branca
Desempenho do produto
Propriedades mecânicas
Resistência ao desgaste ultra-alto: valor de abrasão de Akron ≤ 0,03 cm³/1,61 km (em comparação com aproximadamente 0,1-0,3 cm³/1,61 km para HDPE padrão), que é 1/7 do aço e 1/25 do de latão. Em ambientes de alto atrito (como rolos de correia transportadores e revestimentos de máquinas de mineração), sua vida útil de serviço pode atingir 5 a 10 vezes a dos plásticos padrão.
Resistência ao impacto de alto impacto: força de impacto entalhada do feixe simplesmente suportado ≥ 150 kJ/m² (em comparação com aproximadamente 20-50 kJ/m² para HDPE padrão), mantendo uma resistência ao impacto> 100 kJ/m² a -40 ° C sem rachaduras quebradiças (adequado para uso em regiões frias).
Rigidez média: resistência à flexão 25-40 MPa, módulo elástico 700-900 MPa (menor que o metal, mas mais alto que os plásticos padrão), capaz de suportar cargas de flexão moderada (como em estruturas de suporte de equipamentos leves).
Propriedades térmicas
Resistência ao calor moderado: temperatura de deflexão do calor (sob carga de 1,82 MPa) 80-100 ° C, resistência a curto prazo a temperaturas de até 120 ° C (como em água quente ou ambientes a vapor), faixa de temperatura de operação a longo prazo -70 ° C a 90 ° C (excelente tenidão de baixa timperatura).
Coeficiente de expansão térmica baixo: aproximadamente 10-12 × 10⁻⁵/° C (ligeiramente maior que o HDPE comum), fornecendo boa estabilidade dimensional em ambientes de fluxo de temperatura (como componentes do instrumento de precisão).
Propriedades químicas
Excelente resistência química: estável à maioria dos ácidos (como ácido sulfúrico e ácido clorídrico), álcalis (como hidróxido de sódio), soluções salinas e solventes orgânicos (como etanol e acetona) (sem inchaço significativo em concentrações abaixo de 95%). A única resistência intransponível é o ácido nítrico concentrado, o ácido sulfúrico concentrado e os hidrocarbonetos halogenados (como o tetracloreto de carbono), tornando -o adequado para a fabricação de tanques de armazenamento químico e equipamentos de laboratório.
Não toxicidade: cumpre os padrões de segurança de contato com alimentos da FDA e USDA e podem ser usados em contato direto com alimentos (como em correias transportadoras de alimentos e silos de armazenamento) sem emitir nenhum odor.
Propriedades elétricas
Excelente isolamento: resistividade de volume ≥ 10⁶Ω · cm, força dielétrica 25-35kV/mm, constante dielétrica 2.3-2.5 (1kHz), adequado para componentes de isolamento elétrico de baixa tensão (como caixas de interruptor e caixas de junção).
Propriedades antiestáticas (opcionais): Após adicionar um agente antiestático (como preto de carbono ou surfactante), a resistividade da superfície atinge 10⁶-10⁹Ω (UPE comum é de aproximadamente 10⁴Ω), impedindo a acumulação de eletricidade estática (adequado para pisos de fábrica eletrônica ou ambientes empoeirados).
Processabilidade
Fácil de processar: pode ser formado por extrusão (tolerância à espessura da folha ± 0,2 mm), prensagem a quente (componentes em forma de complexo) ou usinagem (giro, moagem), tornando-o adequado para produção personalizada (como revestimentos resistentes a desgaste em forma especial). Compatibilidade de soldagem: compatível com soldagem de ar quente (temperatura de soldagem 210-230 ° C), soldagem ultrassônica e ligação de solvente (como diclorometano). A força da junta de solda pode atingir 80% a 90% do material pai (em operação normal).
Outros recursos
Auto-lubrificante: O coeficiente de atrito é de 0,07-0,15 (em comparação com aproximadamente 0,2-0,3 para HDPE padrão), permitindo a operação de baixo fricção sem lubrificante (por exemplo, guias de correia transportadora, lâminas de máquinas).
Absorção sonora e amortecimento de vibração: com um fator de perda Tanδ> 0,2 (maior que o HDPE padrão), ele absorve efetivamente a energia de vibração (reduzindo o ruído em 10-15 dB) e a energia de impacto (por exemplo, bases de absorção de choque para equipamentos industriais).
Precauções
Controle de temperatura de processamento: As temperaturas de extrusão devem ser estritamente controladas entre 180-220 ° C (temperaturas mais altas podem causar degradação da cadeia molecular, resultando em bolhas ou descoloração; temperaturas mais baixas podem resultar em velocidades de extrusão mais lentas e em uma superfície áspera). A temperatura recomendada do molde é de 80-100 ° C para reduzir o estresse interno.
Exposição de UV a longo prazo: as folhas UPE sem inibidores de UV são suscetíveis ao envelhecimento (tornando-se quebradiças e descoloridas) quando expostas ao ar livre. Os graus resistentes ao clima (com a adição de estabilizadores de luz preto de carbono ou amina impedidos) são resistentes à radiação UV e podem suportar 8 a 10 anos de uso ao ar livre sem envelhecimento perceptível. O design deve ser adaptado ao ambiente de uso pretendido (por exemplo, notas resistentes ao clima são essenciais para instalações ao ar livre).
Compatibilidade química: Evite o contato com ácido nítrico concentrado, ácido sulfúrico concentrado e hidrocarbonetos halogenados (como tetracloreto de carbono). Esses solventes fortemente oxidantes podem causar inchaço rápido ou rachaduras da folha UPE. Portanto, devem ser utilizados materiais alternativos com alta resistência à corrosão, como PTFE ou PVDF. Higroscopicidade
Gerenciamento: A taxa de absorção de água é inferior a 0,02% (muito menor que os plásticos comuns) e nenhum tratamento de secagem é necessário antes do processamento (mas se exposto a um ambiente úmido por um longo tempo, é recomendável pré-aquecer a 60-80 ℃ para eliminar o estresse interno).
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