Folhas ABS comuns são plásticos de engenharia termoplásticos feitos de copolímeros ternários de acrilonitrila (A), butadieno (B) e estireno (S). As ligações duplas na estrutura molecular do butadieno conferem-lhe um certo grau de tenacidade, mas não sofreu modificação retardadora de chama e é, portanto, um material inflamável.
As folhas ABS retardadoras de chama, por outro lado, são plásticos funcionais feitos pela adição de retardadores de chama (como retardadores de chama à base de fósforo, à base de nitrogênio e sem halogênio) ao ABS comum, melhorando significativamente sua resistência ao fogo. Seu objetivo principal é atender aos requisitos mais elevados de segurança contra incêndio, mantendo as propriedades mecânicas e de processamento originais do ABS.
1. Desempenho retardador de chama: um salto fundamental de "inflamável" para "resistente a inflamável"
As chapas ABS comuns têm desempenho retardador de chama extremamente baixo, com índice de oxigênio de apenas 18% -20%, pertencente ao nível UL94 HB (queima lenta, sem autoextinguível). Eles continuam a queimar facilmente quando expostos a chamas abertas, liberando grandes quantidades de fumaça preta e gases tóxicos durante a combustão.
As chapas ABS retardantes de chama, por meio de modificação retardante de chama, possuem índice de oxigênio superior a 25%, atingindo o nível UL94 V-0 (tempo de autoextinção ≤ 5 segundos para queima vertical em espessura de 1,6 mm) e até nível 5VA (a mais alta classificação retardante de chama). Durante a combustão, o retardador de chama forma uma densa camada de carvão, isolando o oxigênio e a transferência de calor, inibindo efetivamente a propagação da chama e reduzindo significativamente a densidade da fumaça (SDR), diminuindo a liberação de gases tóxicos em aproximadamente 30%.
2. Segurança e proteção ambiental: uma melhoria de "combustão tóxica" para "baixa emissão de fumaça e não tóxica"
Quando as folhas comuns de ABS queimam, a decomposição do butadieno produz grandes quantidades de fumaça preta e gases tóxicos, representando uma ameaça significativa à saúde humana e às operações de resgate de incêndio.
Folhas ABS retardadoras de chama (especialmente sistemas retardadores de chama sem halogênio) produzem produtos de combustão mais seguros:
Densidade de fumaça: menor, reduzindo o risco de asfixia pela fumaça em incêndios;
Gases tóxicos: geração de monóxido de carbono <0,3% e sem liberação de halogênio (evitando a forte corrosividade dos tradicionais retardadores de chama halogenados);
Conformidade ambiental: atende aos padrões ambientais internacionais, adequado para aplicações ambientalmente sensíveis, como eletrônicos, eletrodomésticos e equipamentos médicos.
3. Propriedades Físicas e Mecânicas: Equilibrando Retardamento de Chama e Praticidade
A adição de retardadores de chama terá algum impacto nas propriedades originais do ABS, mas através de técnicas de modificação, um equilíbrio entre retardamento de chama e desempenho pode ser alcançado:
Densidade: A densidade do ABS comum é ligeiramente inferior à do ABS retardador de chama devido à adição de retardadores de chama;
Temperatura de deflexão de calor: A temperatura de deflexão de calor (HDT) do ABS comum é aproximadamente acima de 100°C, enquanto a do ABS retardador de chama é reduzida para 75-90°C devido à influência dos retardadores de chama (mas ainda atende aos requisitos para a maioria das aplicações de temperatura ambiente);
Resistência ao impacto: A resistência ao impacto entalhada do ABS comum é de aproximadamente 10-15 KJ/m², enquanto o ABS retardador de chama, através do uso de retardadores de chama à base de fósforo macromolecular, pode manter uma taxa de retenção de resistência ao impacto de ≥80%, ainda melhor do que a do ABS comum;
Desempenho de processamento: A temperatura de processamento do ABS retardador de chama é próxima à do ABS comum (200-240 ℃), mas deve-se prestar atenção à velocidade do parafuso para evitar a decomposição do retardador de chama (como retardadores de chama à base de fósforo).