AHD mostra como escolher a folha de plástico de náilon PA certa！

Todas as seleções devem começar com a identificação das principais condições para uso real. Isto é fundamental para determinar o material da folha de náilon e o tipo de modificação, e deve ser confirmado um por um: 1. Requisitos de Desempenho Mecânico Assuntos de Impacto e Vibração (por exemplo, engrenagens, revestimentos, blocos amortecedores): Priorize o PA6 com sua excelente tenacidade; Assuntos de alta pressão e alta rigidez (por exemplo, trilhos-guia, componentes de suporte de carga, peças mecânicas de precisão): Priorize o PA66 com rigidez ainda maior; Assuntos de carga leve e baixo atrito (por exemplo, arruelas deslizantes, buchas pequenas): PA6 de uso geral é suficiente; nenhuma grande modificação necessária. 2. Faixa de temperatura operacional Operação em temperatura normal (-20 ℃ ~ 80 ℃, a maioria das aplicações industriais): PA6 e PA66 são adequados. Operação em alta temperatura (80 ℃ ~ 150 ℃, como componentes de motores automotivos e peças de equipamentos de alta temperatura): Escolha PA66 (ponto de fusão 260 ℃, resistência ao calor muito superior ao PA6), com a opção de adicionar modificações de alta temperatura. Operação em baixa temperatura (<-20 ℃, como equipamentos externos e peças de máquinas de cadeia de frio): Escolha PA6 (resistência a baixas temperaturas superior a PA66) ou versões especiais de baixa temperatura PA11/PA12. 3. Exposição à mídia ambiental Exposição ao ar e à água (ambiente seco/normal úmido): PA6/PA66 de uso geral; Exposição a óleos, solventes e ácidos/álcalis fracos (por exemplo, equipamentos hidráulicos, revestimentos de tubulações químicas): Selecione PA610/PA612 de baixa absorção e resistente a óleo ou PA11/PA12 de grau especial; Exposição forte a meios alcalinos (proteção contra corrosão química): Priorize o clássico PA1010 resistente a álcalis produzido internamente; Exposição à água do mar e à névoa salina (equipamento marítimo, proteção contra corrosão externa): Selecione PA6/PA66 modificado para intempéries ou PA612 (baixa absorção de água + resistência à névoa salina). 4. Requisitos de Estabilidade Dimensional Precisão Padrão (Permite pequenas variações dimensionais, como revestimentos comuns): PA6 de uso geral (melhor relação custo-benefício); Alta precisão (por exemplo, peças de molde de precisão, acessórios eletrônicos de precisão, exigindo baixo encolhimento e baixa deformação): Selecione classes de baixa absorção (PA66 < PA6, PA11/PA12 < PA66, PA610/PA612 entre eles) para evitar desvios dimensionais causados ​​por alta absorção de água. 5. Requisitos de resistência ao atrito e ao desgaste Resistência geral ao desgaste (por exemplo, peças deslizantes comuns): Selecione PA6/PA66 não modificado (autolubrificante); Alta resistência ao desgaste, alto deslizamento de carga (por exemplo, engrenagens grandes, rolos transportadores, guias de máquinas-ferramenta): Selecione dissulfeto de molibdênio (MoS2) ou PA6/PA66 modificado com grafite (propriedades autolubrificantes melhoradas de 3 a 5 vezes, resistência ao desgaste significativamente melhorada). 6. Requisitos ambientais especiais antiestático/condutor (por exemplo, oficinas de eletrônicos, peças de equipamentos à prova de explosão, evitando acúmulo/descarga de poeira estática): Selecione PA6/PA66 modificado antiestático/condutivo (resistividade de superfície 10⁶-10¹¹Ω, valor de resistência pode ser personalizado); Contato com alimentos (por exemplo, peças de máquinas alimentícias, raspadores de transportadores): Selecione PA6 de grau alimentício (em conformidade com os padrões FDA/RoHS, inodoro, sem lixiviação); Uso externo (resistente a UV, resistente ao envelhecimento): Selecione PA6/PA66 modificado por UV resistente às intempéries.

Com base nas necessidades principais, selecione materiais básicos de náilon (etapa principal). Combinando os parâmetros do cenário desde a primeira etapa, combine rapidamente os materiais básicos da principal categoria de produtos de chapa de náilon PA da AHD. A compatibilidade e as características dos diferentes materiais são as seguintes (mais de 90% dos cenários industriais estão concentrados em PA6/PA66; categorias de nicho são selecionadas para cenários especiais): Pontos fortes da folha PA6: Excelente tenacidade, boa resistência ao impacto em baixas temperaturas, boa usinabilidade e menor custo. Fraquezas: Absorção de água ligeiramente alta, resistência ao calor moderada (ponto de fusão 220 ℃). Cenários adequados: Adequado para uso em temperatura ambiente, cenários de impacto e vibração e peças resistentes ao desgaste em geral (engrenagens, revestimentos, blocos amortecedores). Custo-benefício: ★★★★★ Resistências da chapa PA66: Alta rigidez, boa resistência ao calor (ponto de fusão 260℃) e estabilidade dimensional superior à PA6. Pontos fracos: Tenacidade ligeiramente inferior, requer temperaturas de processamento mais altas e é um pouco mais caro que o PA6. Cenários adequados: Adequado para aplicações de alta temperatura, alta pressão e alta rigidez (peças automotivas de alta temperatura, guias de precisão, componentes de suporte de carga). Custo-benefício: ★★★★☆ PA610/PA612 Pontos fortes: Baixa absorção de água, baixo encolhimento, alta precisão de moldagem e resistência ao óleo. Pontos fracos: Resistência moderada, custo mais alto que PA6/PA66 Cenários adequados: Peças de alta precisão, aplicações resistentes a óleo (equipamentos hidráulicos, acessórios de precisão) Custo-benefício: ★★★☆☆ PA11/PA12 Pontos fortes: Absorção de água extremamente baixa, excelente estabilidade dimensional, resistência a baixas temperaturas/resistência a óleo Pontos fracos: Baixa rigidez, alto custo (aproximadamente 3-5 vezes maior que o de PA6) Cenários adequados: Eletrônica de ultraprecisão, equipamentos de cadeia de frio, acessórios hidráulicos de alta qualidade Custo-benefício: ★★☆☆☆ PA1010 Pontos fortes: Excelente resistência a álcalis, boa tenacidade, um produto doméstico clássico. Fraquezas: Resistência moderada ao calor, precisão moderada. Cenários adequados: Adequado para forte proteção contra corrosão alcalina em aplicações químicas (revestimentos de tanques de álcalis, acessórios resistentes à corrosão). Custo-benefício: ★★★★☆ Principais conclusões da seleção Para aplicações gerais, o PA6 é a escolha preferida: oferece desempenho equilibrado e menor custo, atendendo a mais de 80% das necessidades industriais, sendo também a categoria de chapas de náilon mais vendida da Anheda. Para aplicações de alta temperatura/alta rigidez, o PA66 é a escolha preferida: resistência ao calor e rigidez são suas principais vantagens, adequado para aplicações em máquinas de precisão de médio a alto padrão. Para aplicações de alta precisão/resistentes a óleo/resistentes à corrosão especiais, são recomendadas categorias de nicho (PA610/PA11/PA1010): Escolha de acordo com suas necessidades, evitando buscar cegamente especificações altas que poderiam levar a desperdício de custos.

O material base atende apenas às necessidades gerais. Em cenários industriais reais, o tratamento de modificação é necessário para melhorar o desempenho do núcleo. A Anheda pode personalizar modificações para materiais de núcleo, como PA6/PA66, de acordo com os requisitos. O tipo de modificação corresponde exatamente aos requisitos de adaptação. Não recomendamos adicionar modificações sem necessidades específicas (pois isso aumentará os custos e algumas modificações compensarão as vantagens do material original; por exemplo, adicionar fibra de vidro reduzirá a tenacidade). Reforçado com fibra de vidro (GF15/30/50) Desempenho aprimorado do núcleo: Maior rigidez, resistência e resistência ao calor; encolhimento reduzido. Compatível com materiais básicos: PA6/PA66 Cenários aplicáveis: Componentes de suporte de carga de alta pressão, peças de equipamentos de alta temperatura, componentes estruturais de alta precisão. Adição de dissulfeto de molibdênio (MoS2) Melhor desempenho do núcleo: Melhora a autolubrificação, reduz o coeficiente de atrito e fornece alta resistência ao desgaste. Compatível com materiais básicos: PA6/PA66 Cenários aplicáveis: Adequado para guias deslizantes, buchas, engrenagens e peças resistentes ao desgaste de alta carga. Grafite adicionada Desempenho aprimorado do núcleo: resistência superior ao desgaste, resistência a altas temperaturas e propriedades autolubrificantes em comparação com a modificação MoS2. Compatível com materiais básicos: PA6/PA66 Cenários aplicáveis: Grandes rolos transportadores, peças resistentes ao desgaste para máquinas-ferramentas pesadas. Antiestático/condutor Desempenho aprimorado do núcleo: Elimina a eletricidade estática, evita o acúmulo/descarga de poeira. Compatível com materiais básicos: PA6/PA66 Cenários aplicáveis: Componentes eletrônicos de oficina, equipamentos à prova de explosão, ambientes sensíveis à estática Resistência a altas temperaturas Desempenho central aprimorado: Temperatura de distorção de calor aprimorada e estabilidade aprimorada em altas temperaturas. Compatível com materiais básicos: PA66 (preferencial)/PA6 Cenários aplicáveis: Adequado para ambientes de trabalho de alta temperatura acima de 150°C. Resistência às intempéries (UV) Desempenho central aprimorado: Resistente aos raios ultravioleta, envelhecimento e desbotamento. Compatível com materiais básicos: PA6/PA66 Cenários aplicáveis: Equipamentos ao ar livre, peças de máquinas ao ar livre Qualidade alimentar Melhor desempenho do núcleo: Em conformidade com os padrões FDA/RoHS, sem lixiviação, inodoro Compatível com materiais básicos: PA6 Cenários aplicáveis: Raspadores de transportadores de máquinas de alimentos, acessórios de equipamentos de embalagem de alimentos.

Após determinar o material e o tipo de modificação, as especificações finais do produto devem ser finalizadas, levando em consideração o método de processamento e as dimensões de instalação. A Anheda fornece serviços customizados de corte e processamento para atender diversos requisitos de aplicação: 1. Especificações padrão Espessura: 1mm~200mm (customizável); Comprimento e largura: Placa padrão 10002000mm, 6201220mm, disponível em tamanhos cortados sob medida ou placa completa; Requisitos especiais: Diâmetro da haste personalizável de 8 a 400 mm. 2. Compatibilidade com tecnologia de processamento Para dobra e termoformagem: Escolha PA6 com boa tenacidade (versão não reforçada; a versão reforçada é frágil e não pode ser termoformada); Para perfuração, fresagem e gravação: PA6/PA66 são ambos adequados (requer ferramentas de liga para versão reforçada, um pouco mais difícil de processar); Para colagem e soldagem: Escolha PA6 (melhor adesão que PA66, pode ser usado com adesivo especial de nylon). Para qualquer dúvida sobre o conteúdo deste artigo, entre em contato com Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.

Não busque cegamente especificações elevadas: PA6 é suficiente para 80% das aplicações. Não há necessidade de escolher especificamente o PA66 ou produtos de nicho caros, evitando desperdício de custos. Modificação baseada nas necessidades: Por exemplo, se for necessária apenas resistência ao desgaste à temperatura ambiente, a fibra de vidro é desnecessária; se apenas forem necessárias propriedades antiestáticas, o MoS2 é desnecessário. A modificação única é preferível à modificação composta (a modificação composta leva facilmente ao desequilíbrio de desempenho). Cenários de alta absorção de água requerem proteção: Tanto o PA6 quanto o PA66 são absorventes. Se for necessária alta precisão em ambientes úmidos, escolha a modificação de baixa absorção de água ou realize a vedação da superfície posteriormente. Referência rápida de seleção de folha de nylon AHD PA Para aplicações em temperatura ambiente, escolha PA6; para alta temperatura e alta rigidez, escolha PA66; Para resistência ao desgaste, adicione molibdênio e grafite; para alta precisão e baixa absorção, escolha 610; Para condutividade antiestática, personalize; para resistência à corrosão e álcalis, escolha 1010; Para que a modificação da fibra de vidro aumente a rigidez, a modificação sem necessidades específicas é a mais econômica. Para qualquer dúvida sobre o conteúdo deste artigo, entre em contato com Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.