O PEEK, como principal plástico de engenharia especializado na família da poliariletercetona (PAEK), tem sido há muito tempo um substrato central na fabricação de alta qualidade, com suas folhas e hastes sendo usadas em tudo, desde componentes aeroespaciais de precisão até implantes médicos. O desempenho superior da Folha PEEK e da Haste PEEK proporciona-lhes consistentemente uma vantagem industrial. Contudo, a família PEEK não é uma categoria única; membros como PEK, PEKK e PEEKK têm, cada um, suas próprias características e correspondem a diferentes especificações de produtos de chapas e vergalhões de alto desempenho. A adaptabilidade abrangente da Folha de Plástico PEEK e da Haste de Plástico PEEK os torna os mais amplamente utilizados, enquanto outros membros têm focos diferentes em termos de resistência ao calor, rigidez e cristalinidade. Compreender as diferenças essenciais entre os membros da família é crucial para selecionar com precisão a folha de polieteretercetona e a barra de polieteretercetona compatíveis, bem como produtos similares de chapa e barra de alta qualidade, para diferentes condições de trabalho.
PEEK pertence à família das poliariletercetonas (PAEK), cujos membros principais incluem PEK, PEKK, PEEKK e PEEKEKK. Suas diferenças decorrem da proporção e do arranjo das ligações éter (E) e dos grupos cetona (K) na cadeia molecular, afetando diretamente a resistência ao calor, a rigidez, a processabilidade e o custo. O PEK tem melhor resistência ao calor e rigidez que o PEEK; PEKK possui cristalinidade ajustável e é adequado para impressão 3D; PEEKK/PEKEKK tem resistência ao calor ainda melhor, mas processamento e custo mais elevados. Temperatura de transição vítrea Tg (°C) PEEK: 143°C PEK: 157°C PEKK: 156-165°C PEEKK: 162°C PEKEKK:162°C Ponto de fusão Tm (°C) PEEK: 343°C PEK: 374°C PEKK: 381°C PEEKK: 367°C PEKEKK: 384-387°C Temperatura de operação contínua (°C) PEEK: 260°C PEK: 250°C PEKK: 260°C PEEKK: 260+°C PEKEKK: 280+°C Características principais PEEK: Excelente desempenho geral, boa tenacidade, ampla janela de processamento. PEK: Alta rigidez, excelente resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste. PEKK: Cristalização controlável, boa adaptabilidade à impressão 3D. PEEKK: Equilíbrio entre resistência ao calor e processamento, algumas variantes atingem Tm de 428. PEKEKK: Resistência ao calor e rigidez de primeira linha, temperatura de distorção térmica reforçada 380+. Aplicações típicas PEEK: Aeroespacial, Implantes Médicos, Isolamento Eletrônico. PEK: Vedações em alto mar, rolamentos de alta qualidade, componentes estruturais de alta temperatura. PEKK: Implantes Médicos, Estruturas Aeroespaciais, Embalagens de Semicondutores. PEEKK: Selos Especiais, Componentes Eletrônicos de Alta Temperatura. PEKEKK: Estruturas de temperaturas extremamente altas, materiais compósitos de alta qualidade.
Estrutura e resistência ao calor: Quanto menor a relação E/K (mais grupos cetonas), maior a Tg/Tm, mais forte será a rigidez e melhor será a resistência ao calor. Por exemplo, PEK (E/K=1) é mais resistente ao calor do que PEEK (E/K=2), PEKK (E/K=0,5) é ainda mais resistente ao calor e PEKEKK está próximo do limite sem ligações éter. Processamento e Custo: PEEK tem a janela de processamento mais fácil de usar e é relativamente barato; O PEK custa cerca de 10% mais que o PEEK; PEKK é adequado para impressão 3D devido à sua cristalinidade ajustável, mas as matérias-primas são mais caras; PEEKK/PEKEKK possuem pontos de fusão extremamente elevados, exigindo equipamentos de alta temperatura, aumentando significativamente os custos. Cristalização e tenacidade: A cristalinidade do PEKK pode ser controlada ajustando a proporção de cloreto de tereftaloíla/cloreto de isoftaloíla para se adaptar às diferentes necessidades de moldagem; PEEK tem mais ligações éter, resultando em melhor tenacidade que PEK/PEKK; PEKEKK tem a rigidez mais forte, mas uma tenacidade ligeiramente inferior. Gradiente de desempenho: A resistência ao calor básica e a rigidez são classificadas como PEEK <PEK <PEKK <PEEKK <PEKEKK; em aplicações práticas, deve ser feito um equilíbrio entre resistência ao calor, tenacidade, processabilidade e custo. Recomendações de seleção rápida Para quem busca economia geral e facilidade de processamento: Escolha PEEK. Para maior rigidez e resistência ao desgaste em altas temperaturas: Escolha PEK. Para impressão 3D ou que requer cristalinidade personalizada: Escolha PEKK. Para temperaturas extremamente altas e com orçamento suficiente: Escolha PEEKK ou PEKEKK. Não hesite em contactar-nos para recomendações sobre materiais adequados. Contate-nos em Kawan Lai: kawan@anheda.cn/WhatsApp +8613631396593.
