Depois vêm os problemas práticos. A superfície está coberta de poeira. É difícil remover partículas finas. Mais importante ainda, a descarga estática descontrolada pode tornar-se uma verdadeira preocupação de ESD nas proximidades de componentes eletrônicos sensíveis. É aqui que o ESD PMMA desempenha um papel. Mas será que é assim tão simples: “cristalino + antiestático = material perfeito”? Na verdade. A compensação técnica da folha plástica acrílica ESD Para fazer com que o PMMA transparente dissipe a carga estática, duas abordagens principais foram adotadas. 1. Revestimento condutor transparente reticulado Esta é uma das abordagens mais populares atualmente. Uma camada condutora transparente é depositada na superfície da Folha Acrílica. A resistência superficial na faixa de 10^6-10^8 Ohm/sq pode ser almejada quando adequadamente projetada com decaimento estático inferior a 0,05 segundos sob condições de teste relevantes. Isso dá ao Plexiglass uma combinação útil de transparência óptica e propriedades dissipativas estáticas. Esta é uma solução atraente para fabricantes de equipamentos, pois o material base pode reter grande parte da clareza e usinabilidade esperadas do PMMA convencional. Mas há um detalhe importante que às vezes passa despercebido nas especificações de compra: o desempenho condutivo ocorre na superfície revestida, e não automaticamente em toda a chapa. Se você cortar a chapa, a seção transversal exposta não terá necessariamente o mesmo desempenho ESD que o lado revestido. Isto é importante quando o seu projeto requer dissipação elétrica através de bordas usinadas, furos ou outras áreas expostas. Há uma outra limitação. O revestimento condutor pode ser danificado por solventes fortes. O excesso de limpeza ou limpeza pode afetar a condição da superfície e, com o envelhecimento e a exposição ao meio ambiente, o valor da resistência também pode mudar com o tempo. Portanto, uma folha de PMMA ESD revestida não deve ser considerada como uma folha de PMMA convencional com condutividade permanente em todo o material. 2. Mistura de copolímeros para ESD PMMA inerente Alternativamente, o comportamento dissipativo estático pode ser integrado no próprio sistema polimérico por meio de um copolímero inerente ou de uma formulação misturada. O principal argumento de venda é óbvio: a função ESD depende menos de um revestimento de superfície separado. Isto é útil para alguns projetos onde a usinagem ou arestas expostas fazem parte da aplicação. Mas isso também não é um passeio gratuito. É necessário encontrar um equilíbrio entre formulação, transparência, resistência superficial, comportamento de processamento e estabilidade a longo prazo. Dependendo da formulação, você pode não obter exatamente a mesma aparência óptica ou características de processamento do PMMA de grau óptico padrão. A questão importante para um engenheiro não é simplesmente: “Esse PMMA é antiestático?” A melhor pergunta é: “Quando exijo desempenho ESD e o que acontecerá com o material durante o processamento e limpeza?” Onde o ESD PMMA é sensato O ESD PMMA é especialmente útil quando você deseja ver através de uma parte do equipamento, mas não pode arriscar qualquer estática descontrolada. As aplicações típicas são: Janelas de observação de salas limpas ESD PMMA transparente pode ajudar a reduzir a atração de poeira, ao mesmo tempo que mantém a visibilidade em ambientes de fabricação controlados. Proteção de segurança para equipamentos semicondutores Com componentes eletrônicos sensíveis, uma proteção dissipativa de estática transparente é superior ao PMMA isolante regular. Proteção de equipamentos da indústria de baterias Proteções e tampas transparentes permitem acesso visual ao equipamento, ao mesmo tempo que auxiliam no controle estático da superfície em áreas de produção. Tampas de acessórios de teste ESD PMMA podem fornecer uma combinação prática de transparência e controle estático para alguns acessórios eletrônicos e de laboratório. Mas é o ambiente do aplicativo que é mais importante que o nome do material. Quando NÃO usar ESD PMMA Existem algumas situações em que ficaríamos relutantes em especificar ESD PMMA revestido. Limpeza com solvente, pesado O revestimento condutor pode ser danificado pelos solventes fortes usados pelos operadores para limpar a superfície regularmente. Nesse ambiente, verifique a resistência química do sistema de superfície ESD específico antes de fazer o pedido. Desempenho ESD necessário em seções transversais usinadas Se o seu projeto exigir que a própria aresta de corte seja eletricamente dissipativa, um produto de PMMA com revestimento superficial pode não atender ao requisito. Está coberto por fora. Se você cortar, verá o PMMA embaixo dele. Esta é uma das primeiras coisas que recomendamos verificar com uma amostra de desenho ou usinagem. Processo contínuo em temperaturas acima de 85°C
ESD PMMA ainda é PMMA. Não deve ser selecionado apenas porque possui especificações ESD. Para serviço contínuo em alta temperatura acima de 85°C, é necessária uma avaliação separada do grau de PMMA, estabilidade dimensional, requisitos ópticos e sistema ESD. Se a aplicação for consistentemente mais quente do que isso, outro plástico de engenharia poderá ser mais adequado. O que a produção nos ensinou AHD Polymer tem mais de 33 anos de experiência na fabricação de materiais plásticos de engenharia, produção direta da fábrica, cerca de 3.000 toneladas/produção mensal. Nosso controle de qualidade sobre ESD PMMA é mais do que apenas verificar se a descrição de um produto é “clara” ou “antiestática”. Colocamos muito trabalho na consistência do lote. Para lotes de produção, a resistência da superfície é verificada e registrada juntamente com a clareza e a turbidez. Esses registros nos permitem ver as alterações entre os lotes, e não apenas uma única medição de amostra. Também gostamos de lembrar aos clientes alguns pontos práticos antes do envio. Primeiro, determine qual lado será revestido. Parece óbvio, mas torna-se importante após o corte, usinagem ou instalação. Segundo, informe o processador sobre a usinagem da chapa. Perfuração, fresagem, corte, polimento e acabamento de bordas podem levar a alterações nas superfícies revestidas. Terceiro, verifique o método de limpeza antes de o material entrar em produção. Um solvente aceitável para PMMA comum pode não ser adequado para um revestimento condutor. Não é muito emocionante em termos de detalhes. mas são os detalhes que tendem a causar problemas no futuro. Guia rápido de seleção de ESD PMMA para engenheiros
Verifique o seguinte antes de fazer o pedido: Qual é a faixa especificada de resistência de superfície? Não especifique apenas “ESD PMMA”. Inclua o requisito de resistência real na especificação do material. Requisito baseado em superfície ou volume? Este é especialmente o caso onde a estática também precisa ser dissipada com arestas usinadas. Qual lado é a superfície condutora? Verifique o lado revestido antes da fabricação e instalação. A chapa será cortada, perfurada, fresada ou polida? Determine se a usinagem removerá ou interromperá a superfície ESD. Quais produtos químicos de limpeza serão usados Antes da limpeza de produção, verifique a compatibilidade com o revestimento condutor. Que temperatura a folha verá o tempo todo? Para uma temperatura operacional superior a aprox. 85°C, considere o material com mais cuidado. Quão relevantes são as propriedades ópticas? Se você especificar aplicativos para visualização, é melhor indicar seus requisitos de clareza e neblina do que simplesmente pedir "claridade". A consistência do lote é importante? Solicite resistência lote a lote e registros de controle de qualidade óptico para construções de vários equipamentos. As notas do processo são fornecidas pelo fornecedor? Uma boa especificação de material deve ser mais do que apenas espessura, diâmetro e cor. O PMMA ESD transparente, antiestático e com especificações adequadas pode ser um ótimo material, se você conhecer suas limitações. O importante é não pensar em “antiestático” como uma propriedade mágica que acompanha a chapa em todos os processos de corte, limpeza e instalação. Para produtos revestidos, em particular, a superfície condutora deve ser protegida e posicionada corretamente. Um pouco de tempo gasto na verificação das necessidades de resistência, condições de usinagem, exposição a produtos químicos, temperatura e direção de instalação economizará aos engenheiros e construtores de equipamentos problemas muito mais caros no futuro. Ficaríamos felizes em analisar sua seleção de material do ponto de vista da aplicação aqui na AHD Polymer, especialmente se você tiver um desenho, valor de resistência alvo, requisito de usinagem ou processo de limpeza para examinarmos.
