Uso atual de peças de processamento de fibra de vidro epóxi nas indústrias industriais e elétricas e eletrônicas
As peças epóxi são componentes essenciais nessas duas indústrias, com alta frequência de uso e uma ampla gama de aplicações. Especificamente, eles são:
1. Indústria elétrica e eletrônica:
• Aparelhos motores e elétricos:
Fatias de caça -níqueis, buchas de isolamento e suportes de enrolamento;
Aparelhos domésticos, como bases de isolamento de circuito de alta tensão e suportes de capacitores, são o material preferido para peças epóxi.
• Equipamento de energia:
Interruptores de alta tensão, bobinas do transformador e isolamento do conector do cabo;
Para suportes de isolamento no novo setor de energia, as peças epóxi são a escolha convencional devido à sua resistência ao clima e vantagens de custo.
2. Equipamento industrial:
• Máquina -ferramenta e equipamento de automação:
O isolamento do inversor suporta, juntas de isolamento articular do robô e espaçadores entre motores servo e dissipadores de calor;
Buchas isolantes em equipamentos de transmissão industrial, as peças de epóxi substituíram buchas de metal tradicionais devido à sua resistência ao petróleo e à resistência ao envelhecimento.
• Equipamento químico e de energia:
Forro de isolamento de bomba resistente à corrosão, partições do gabinete de distribuição, tops de isolamento de bancada de teste de alta tensão, etc.
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Vantagens do núcleo de peças de fibra de vidro epóxi :
O uso contínuo de peças epóxi nos setores industrial e elétrico e eletrônico decorre de seu desempenho abrangente, que corresponde precisamente às necessidades centrais dessas indústrias.
1. Alto isolamento e confiabilidade elétrica:
• Em equipamentos industriais e elétricos e eletrônicos, o desempenho do isolamento está diretamente relacionado à segurança e vida útil do equipamento.
• A resistividade do volume (≥10?⁴Ω · cm) e a tensão de quebra (≥35kv/mm) das partes epóxi são significativamente maiores que as dos plásticos comuns. Além disso, a estrutura tridimensional do tecido de fibra de vidro inibe a formação de canais de vazamento, permitindo que eles suportem altas tensões de forma estável e por longos períodos de tempo.
2. Forte propriedades mecânicas:
• O equipamento industrial está sujeito a vibração e choque durante a operação, e o equipamento elétrico e eletrônico requer a garantia de componentes de carga pesada.
• A resistência à flexão (≥500MPa) e a resistência à tração (≥300MPa) das partes epóxi são três a quatro vezes a dos plásticos comuns. Eles também são altamente rígidos, resistem à deformação e podem suportar cargas dinâmicas por períodos prolongados.
3. Resistência ambiental:
• O equipamento industrial é frequentemente exposto a umidade, spray de sal, altas temperaturas ou ambientes corrosivos e equipamentos eletrônicos e elétricos devem suportar a instalação externa ou o envelhecimento a longo prazo.
• As peças epóxi oferecem uma resistência significativamente melhor à umidade, spray de sal e temperatura do que os plásticos comuns. Os pigmentos de fibra de vidro e inorgânicos também oferecem forte resistência climática.
4. Friendlecimento de processos:
• As indústrias industriais e elétricas e eletrônicas devem equilibrar a personalização de pequenos lotes com a produção em massa em larga escala, colocando altas demandas na eficiência e custo do processamento.
• As peças epóxi podem ser rapidamente formadas usando processos convencionais, como corte, perfuração e moagem. Sua superfície é facilmente tratada (polimento e pintura) e exibem forte força de ligação com metal, tornando -os adequados para integração com componentes metálicos.
5. Vantagem de custo:
• As peças epóxi oferecem custos mais baixos de matéria-prima e processamento do que os plásticos ou cerâmicas de engenharia de alto desempenho, atendendo às necessidades da maioria das aplicações de médio a ponta.
• Comparados ao metal, as partes epóxi têm uma densidade mais baixa, reduzindo o peso do equipamento e também oferecendo isolamento superior.
Razões para o uso contínuo de peças de usinagem CNC de fibra de vidro epóxi :
Apesar do surgimento contínuo de novos materiais, é improvável que as peças epóxi sejam substituídas no curto prazo nos setores industrial e elétrico e eletrônica. Os principais motivos são os seguintes:
1. Custo-efetividade:
• A maioria das aplicações industriais e elétricas e eletrônicas (como isolamento abaixo de 105 ° C e tensão mecânica abaixo de 100 MPa) não requer níveis de desempenho do material comparáveis aos plásticos ou cerâmicas de engenharia de alto desempenho. As peças epóxi oferecem uma relação de desempenho / custo superior.
2. Maturidade técnica:
• As peças epóxi têm uma cadeia padronizada da indústria que abrange matérias -primas (folhas de pano de vidro epóxi), equipamentos de processamento (máquinas de moagem CNC, máquinas de corte a laser) e processos de tratamento de superfície (pintura, revestimento). Isso resulta em uma cadeia de suprimentos estável e curtos prazos de entrega.
• Comparados aos materiais emergentes, as peças epóxi requerem equipamentos e processos especializados e, com fornecedores limitados e longos prazos de entrega, eles lutam para atender às demandas da produção em massa industrial.
3. Escalabilidade funcional:
• As peças epóxi podem ser expandidas para atender às diversas necessidades por meio de modificação (como adicionar retardadores de chama ou enchimentos térmicos condutores) ou tratamento de superfície (como aplicar tinta condutora ou revestimento de níquel).
4. Padrões e experiência do setor:
• As peças epóxi têm sido usadas nos campos industriais e elétricos e eletrônicos por décadas. Padrões relevantes e métodos de teste (como teste de tensão de quebra e teste de ciclagem de temperatura) estão bem estabelecidos, e os engenheiros têm uma compreensão completa de seu desempenho.
• Comparado aos materiais mais recentes, a confiabilidade a longo prazo das peças epóxi foi comprovada em vários casos, ganhando alta confiança no cliente.
As peças à base de epóxi são componentes essenciais de alta frequência nos setores industrial e elétrico e eletrônica. Sua popularidade contínua decorre de seu alto isolamento, fortes propriedades mecânicas, resistência ambiental e design amigável ao processo, abordando com precisão os principais requisitos do setor para segurança, confiabilidade e acessibilidade. Apesar dos desafios dos materiais emergentes, suas vantagens combinadas de custo-efetividade, maturidade e escalabilidade funcional garantem seu domínio contínuo em aplicações de médio a ponta, dificultando a substituição em um futuro próximo.
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