Tecnologia de processamento de plástico

Introdução: Em muitos campos da indústria moderna, os polímeros plásticos são um material chave indispensável e seu status é crucial. De automóveis, eletrônicos, de construção, médicos e outros campos, os polímeros plásticos são amplamente utilizados. A seleção razoável e o controle preciso de sua tecnologia de processamento afetam diretamente o desempenho e a qualidade dos produtos plásticos. Atualmente, existem tecnologias de processamento de polímeros plásticos ricos e diversos, incluindo moldagem por injeção, extrusão, moldagem por sopro, calendário, espuma, termoformagem etc. Cada processo tem suas próprias características e cenários aplicáveis. Como escolher o mais adequado entre muitos processos requer uma consideração abrangente da forma, tamanho, tamanho de desempenho, eficiência de produção e custo de produção.

1. Moldagem de injeção: escolha precisa e eficiente

(I) Processar princípio e processo

A moldagem por injeção é alimentar plástico granular ou em pó na tremonha da máquina de injeção e aquecê -la para derreter e plastificá -la. Então, com a ajuda do parafuso ou do êmbolo, o material fundido é injetado na cavidade do molde fechada em alta pressão e alta velocidade. Depois de esfriar e solidificar, abra o molde para retirar o produto e depois limpe o molde. Todo o processo é rigoroso e ordenado, incluindo secagem de matéria -prima, alimentação, plastificante, injeção, retenção de pressão, resfriamento, abertura do molde, ejeção do produto e limpeza de moldes.

(Ii) vantagens e limitações

A moldagem por injeção tem vantagens significativas, alta eficiência de produção e pode obter uma produção rápida e contínua com a ajuda de equipamentos automatizados. Ao mesmo tempo, pode produzir produtos plásticos com formas complexas e dimensões precisas, e moldar vários produtos ao mesmo tempo melhora ainda mais a eficiência da produção. No entanto, o processo de moldagem por injeção também possui deficiências. Seu custo de molde é alto. Para alguns produtos produzidos em pequenos lotes, o custo do molde alocado para cada produto é alto. Além disso, os produtos moldados por injeção podem ter estresse interno, o que afeta a estabilidade e o desempenho dimensional do produto.

(Iii) fatores e respostas de influência

O processo de moldagem por injeção é afetado por muitos fatores. Os tipos e especificações das máquinas de moldagem por injeção são diferentes, e seus principais parâmetros, como capacidade de injeção e força de fixação, são diferentes, que são cruciais para a qualidade do produto e a eficiência da produção; O projeto de molde e a precisão da fabricação afetam diretamente a precisão e a qualidade do produto; As características das matérias -primas plásticas, como índice de fusão e fluidez, determinam o desempenho do enchimento durante o processo de moldagem por injeção; Além disso, os parâmetros do processo de moldagem por injeção, como temperatura, pressão, tempo etc., também são cruciais. As empresas precisam selecionar com precisão as máquinas de moldagem por injeção, otimizar o design do molde e controlar estritamente os parâmetros da qualidade e do processo de matéria -prima de acordo com as características do produto e os requisitos do processo de produção.

2. Moldagem de extrusão: um modelo de produção contínua

(I) Fluxo de princípio e processo

A moldagem por extrusão aquece e derrete o plástico no barril da extrusora, empurra -o para a frente através do parafuso rotativo, extrata -o em uma cabeça específica e obtém um perfil contínuo após o resfriamento e a modelagem. Seu fluxo de processo inclui preparação de matéria -prima, alimentação, plastificação, extrusão, resfriamento e modelagem, tração, corte e, finalmente, obtendo o produto acabado. Durante o processo de extrusão, o plástico deve primeiro ser aquecido e plastificado no barril, e o parafuso gira para extrudar o plástico plastificado a uma certa pressão e velocidade, e depois é resfriado e moldado através do sistema de resfriamento.

(Ii) vantagens e limitações

A moldagem por extrusão tem vantagens excelentes. Sua produção é contínua, sua eficiência de produção é alta e seu investimento em equipamentos é relativamente baixo. As empresas podem obter produção em larga escala com baixo investimento inicial. Além disso, pode produzir uma variedade de produtos, como tubos, perfis, filmes etc., que podem atender às necessidades de diferentes indústrias. No entanto, a moldagem por extrusão também tem alguns desafios, como a dificuldade em controlar a uniformidade da espessura da parede do produto, o que tem um certo impacto na qualidade do produto; Os altos requisitos para a fluidez da matéria -prima e algumas propriedades especiais ou plásticos de alta viscosidade podem não ser adequados para o processamento de extrusão.

(Iii) medidas de otimização

Para otimizar o processo de moldagem por extrusão, é necessário controlar cuidadosamente os parâmetros -chave da velocidade do parafuso da extrusora, distribuição de temperatura e velocidade de tração. A velocidade do parafuso determina o tempo de permanência do plástico no barril e o grau de plastificação por fusão. A distribuição de temperatura afeta a plastificação e a fluidez do plástico. Uma velocidade de tração razoável pode garantir a espessura uniforme da parede e a precisão dimensional do produto. Ao mesmo tempo, também é crucial projetar a estrutura da matriz razoavelmente. Ao otimizar a forma e o tamanho do canal de fluxo da matriz através do software de simulação, a espessura da parede do produto pode ser uniforme e a qualidade da aparência pode ser boa, o que pode melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

3. Moldagem de sopro: uma ferramenta poderosa para produtos ocos

(I) Fluxo de princípio e processo

A moldagem por sopro usa pressão do gás para soprar o parison quente no molde fechado em um produto oco ou soprar o parison em um filme de tubo sem molde. O processo é extrudar ou injetar a pré -forma, aquecê -lo, fechar o molde e soprar e abrir o molde para retirar o produto após o resfriamento e a modelagem.

(Ii) vantagens e limitações

O equipamento de moldagem por sopro é simples e possui baixo custo de investimento, que é muito atraente para pequenas e médias empresas; Pode produzir produtos ocos de várias formas, como garrafas, barris, latas, etc., e é amplamente utilizado em alimentos, produtos químicos, farmacêuticos e outros setores; Possui alta eficiência de produção e pode atender às necessidades de produção em larga escala. No entanto, o processo de moldagem por sopro também possui certas limitações. A precisão do tamanho do produto é relativamente baixa. Como a espessura da parede do produto não é fácil de ser completamente uniforme durante o processo de sopro, isso pode causar desvio dimensional; A taxa de utilização do material pode não ser alta e alguns resíduos serão gerados durante o processo de moldagem por sopro.

(Iii) direção de inovação

Para resolver o problema da precisão, a precisão da fabricação de moldes pode ser melhorada e a tecnologia de processamento de alta precisão pode ser usada para garantir a precisão do tamanho do molde e o acabamento da superfície, para melhorar a qualidade do produto da fonte. Em termos de reciclagem de resíduos, fortaleça a construção do sistema de reciclagem de resíduos, melhore a taxa de reciclagem de resíduos e reduza os custos de produção e o impacto ambiental.

4. Calendário e outros processos, como espuma e termoformagem

(I) Calendário

O calendário é um processo em que as folhas de plástico plastificadas aquecidas são gradualmente calendas e diminuídas na lacuna entre vários rolos que giram em direções opostas, eventualmente formando um filme ou folha de tamanho especificado. Os produtos produzidos por esse processo têm qualidade estável e espessura uniforme e são adequados para a produção em larga escala de filmes e folhas. No entanto, o equipamento é grande, o investimento é alto e os requisitos para matérias -primas são rigorosas. É usado principalmente para produzir produtos mais finos.

(Ii) espuma

A espuma produz gás nos plásticos através de métodos físicos ou químicos para formar uma estrutura microporosa, que pode reduzir a densidade e o peso do produto, melhorar o isolamento térmico, o isolamento sonoro e as propriedades de amortecimento e reduzir custos. A espuma física é como injeção de gás inerte e volatilização do líquido de ponto de baixa ebulição, enquanto a espuma química depende da decomposição ou reação para produzir gás.

(Iii) termoformagem

A termoformação é aquecer e suavizar folhas de plástico termoplásticas, encaixá -las na superfície do molde através do vácuo, pressão do ar ou pressão mecânica e formá -las após o resfriamento. As vantagens são equipamentos simples, operação fácil e a capacidade de produzir produtos grandes de paredes finas, adequadas para a produção de pequenos lotes. No entanto, a precisão do tamanho do produto é relativamente baixa e a taxa de utilização do material não é alta.

5. Conclusão

Com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, os requisitos para a qualidade e o desempenho do produto na indústria de processamento de polímeros plásticos estão aumentando, e a concorrência no mercado está se tornando cada vez mais feroz. As empresas precisam continuar a entender e estudar profundamente várias tecnologias de processamento e selecionar e otimizar razoavelmente as tecnologias de processamento de acordo com a demanda do mercado e suas próprias condições de produção. Ao mesmo tempo, fortalece a inovação tecnológica e o treinamento de talentos, melhore a eficiência da produção e a qualidade do produto, para permanecer invencível na concorrência feroz do mercado. No futuro, a tecnologia de processamento de polímeros plásticos continuará a avançar na direção de alta eficiência, inteligência, proteção ambiental e desenvolvimento sustentável, injetando nova vitalidade no desenvolvimento da indústria.

Concentre -se no processamento de polímeros plásticos: processos diversificados capacitam o desenvolvimento industrial