Como a fibra de vidro epóxi é processada em partes?

epoxy glass fiber sheet machining into part

A folha de epóxi amarelo (folhas de vidro epóxi amarelo) é frequentemente processada em vários componentes estruturais isolantes ou partes funcionais devido ao seu excelente isolamento, força mecânica e resistência ambiental. O processamento requer a seleção do processo apropriado com base nas características do material (como a fragilidade do reforço da fibra de vidro e a natureza termoestiva da resina). Ao manter as propriedades principais das matérias -primas, as peças processadas podem ser concluídas com precisão para atender às diversas necessidades. O seguinte detalha a tecnologia de processamento e as características das peças processadas:

E POXY GLAT FIBER SHEEN PROCESSING

O processamento da folha de epóxi amarelo requer um equilíbrio entre manter o desempenho do isolamento e alcançar a precisão dimensional/forma. Os processos comuns incluem corte, perfuração, moagem, formação e tratamento de superfície. As etapas e precauções específicas são as seguintes:

1. Corte

• Objetivo: cortar folhas grandes em espaços em branco que atendem aos requisitos de projeto (como formas retangulares, circulares ou irregulares).

• Equipamento comumente usado: cortadores a laser, tesouras CNC e quebra -cabeças (manual ou elétrica).

• Considerações importantes:

• Quando o corte a laser, controle a potência e a velocidade (baixa potência e velocidade lenta são recomendadas) para evitar altas temperaturas que podem carbonizar a resina (escurecer) ou derreter e aderir às fibras de vidro.

• Ao cortar com quebra -cabeças/tesouras, use lâminas de carboneto (como aquelas com revestimento de carboneto de tungstênio) para reduzir returrs e delaminação.

• Permita um subsídio de usinagem de 0,5-1 mm na borda de corte (para corte subsequente) para evitar lascas de borda e impactar a precisão.

2. Drilling and Tapping

• Objetivo: criar orifícios de montagem, localizar orifícios ou orifícios roscados (para fixação em outros componentes).

• Equipamento comumente usado: prensas de perfuração CNC, exercícios de bancada (baixa velocidade necessária); Torneiras especiais (como torneiras de titânio ou revestidas) são necessárias para tocar.

• Considerações importantes:

• Use bits de broca de carboneto (como revestidos com PCD ou revestidos com tungstênio). Para diâmetros superiores a 3 mm, é recomendável pré-dar um orifício piloto para evitar a delaminação.

• Mantenha a velocidade de perfuração entre 500-1000 rpm (velocidade baixa) e alimente-se suavemente para evitar o calor de atrito que pode suavizar a resina.

• Use uma broca central para posicionar a torneira antes de tocar. Aplique graxa (como dissulfeto de molibdênio) para impedir que os detritos de fibra de vidro fiquem presos.

• O espaçamento da borda do orifício deve ser ≥ 2 mm para evitar rachaduras devido à concentração de tensão na borda do orifício.

• Objetivo: criar contornos complexos (como slots, entalhes e chefes) ou formas tridimensionais (como suportes de isolamento e blocos de terminais).

• Equipamento comumente usado: máquinas de moagem CNC e máquinas de gravação (requer baixa velocidade e alta precisão).

• Considerações importantes:

• As fábricas de extremidade revestidas com diamantes ou de carboneto devem ser usadas (para evitar o desenho de fibra de vidro).

• Uma estratégia "pequena profundidade de corte, múltiplas passes" deve ser adotada durante a usinagem (profundidade de corte único ≤ 0,5 mm) para reduzir o desgaste e a delaminação da ferramenta.

• Para estruturas de ângulo reto ou ângulo afiado, um raio (≥ 0,3 mm) deve ser reservado para evitar a concentração e a rachaduras do estresse.

• Após a formação, use lixa (80-400 areia) ou uma máquina de polimento para aparar e remover rebarbas e bordas ásperas (para evitar arranhar o operador ou afetar a montagem).

4. Tratamento de superfície

• Objetivo: melhore a estética, a confiabilidade do isolamento ou a funcionalidade (por exemplo, condutividade, resistência à impressão digital).

• Processos comuns:

• Landing: use lixa de grãos variados (80 → 240 → 600 grão) para lixar gradualmente e remover marcas de usinagem e melhorar a suavidade da superfície (aplicável a aplicações que requerem colagem ou ligação);

• Pintura/revestimento: aplique tinta epóxi, tinta de poliuretano (para melhorar a resistência climática) ou tinta condutora (se for necessária condutividade local);

• Marca de seda/laser: marque o modelo, o número de série ou a identificação funcional (a base amarela fornece alto contraste e marcações claras);

• revestimento de ouro de níquel/imersão (para aplicações especiais): forma uma camada de metal na superfície através da eletroplatação (para melhorar a condutividade ou a resistência à corrosão, mas às custas de algum isolamento).

5. Ligação e montagem

• Objetivo: combine várias peças processadas ou outros materiais (por exemplo, metal, plástico) em um conjunto final.

• Métodos comuns:

• Ligação de epóxi: use um adesivo de resina epóxi compatível com o substrato (como o adesivo epóxi E-51). Aplique adesivo e seguro com pressão após a aplicação (controle a temperatura a 50-80 ° C para acelerar a cura).

• Atenção mecânica: use parafusos, rebites ou prendedores de encaixe (é necessário o pré-perfuração para evitar a concentração de tensão).

• Formação de imprensa a quente (para estruturas complexas): Coloque várias folhas epóxi em papel alumínio de metal (como folha de cobre) e pressione-as em alta temperatura (120-150 ° C) e alta pressão (5-10 MPa) (usada para fazer placas de isolamento revestidas de cobre).

Peças de usinagem CNC de fibra de vidro epóxi

Características principais de peças de fibra de vidro epóxi

Ao manter as propriedades principais do material original, a usinagem de precisão otimiza ainda mais as seguintes propriedades:

1. Isolamento elétrico estável

• O dano mecânico (como delaminação e rachaduras) é evitado durante a usinagem, mantendo a resistência do isolamento acima de 10 pontos.

• O tratamento da superfície (como polimento e pintura) pode melhorar ainda mais a confiabilidade do isolamento local (por exemplo, eliminar a descarga da ponta causada pela usinagem de rebarbas).

2. Propriedades mecânicas controláveis

• A precisão dimensional atinge ± 0,1 mm (usinagem CNC) e nivelamento ≤0,05 mm/m (peças planas), atendendo aos requisitos de montagem de precisão;

• Resistência ao impacto (força de impacto entalhada ≥5kj/m²) e resistência à flexão (≥500MPa) são consistentes com o material original, tornando -o adequado para cargas dinâmicas (como componentes de suporte em equipamentos vibratórios).

3. Resistência ambiental aprimorada

• A superfície processada está livre de defeitos abertos (por exemplo, rebarbas, entalhes) e sua resistência ao pulverização de sal (≥1000 horas sem ferrugem) e resistência à umidade (absorção de água ≤0,5%) são comparáveis ao material original.

• Tratamentos de superfície especiais (por exemplo, revestimento de epóxi) estendem a resistência à corrosão química a ambientes de ácido fraco e alcalino (por exemplo, isolando defletores em equipamentos químicos).

4. Funcionalidade estendida

• A tinta condutiva ou o revestimento permite a condutividade localizada (por exemplo, terminais de aterramento).

• A marca da seda ou da marcação a laser permite rastreabilidade (por exemplo, lote e modelo).

• Os compósitos com metais e plásticos podem ser colados ou pressionados a quente (por exemplo, componentes integrados, como cunhas de caça-níqueis e tampas finais).

Precauções para uso

1. Processamento e manuseio:

• Use ferramentas de carboneto ao cortar/perfurar para evitar delaminação ou rebarbas causadas por atrito de alta velocidade.

• Limpe a superfície (degradar e poeira) antes de aplicar cola ou ligação, pois isso afetará a resistência à união.

• Evite arranhar a superfície com ferramentas nítidas para evitar a degradação localizada do desempenho do isolamento.

2. Condições de armazenamento:

• Armazene em um ambiente seco (umidade ≤ 60%), ventilado e escuro a uma temperatura de 5-30 ° C. Evite contato com ácidos, álcalis e solventes orgânicos.

• Use papel à prova de umidade para separar itens empilhados. Para armazenamento a longo prazo (> 6 meses), a embalagem a vácuo é recomendada para evitar absorção de umidade e resistência de isolamento reduzida.

3. Limites de temperatura operacional:

• A temperatura operacional a longo prazo não deve exceder 105 ° C (tipo padrão) e 130 ° C (tipo modificado). A temperatura de pico de curto prazo não deve exceder 200 ° C (consulte as especificações específicas do modelo).

• Evite o uso quase chamas abertas ou fontes de calor de alta temperatura para evitar a decomposição da resina e a liberação de gases nocivos (como o fenol).

4. Compatibilidade química:

• Evite o contato com ácidos oxidantes fortes (como ácido nítrico concentrado), bases fortes (como solução de hidróxido de sódio) e solventes altamente polares (como acetona) para impedir o inchaço ou a degradação da resina.

• Se o contato com óleos ou solventes for necessário, é necessário um teste de compatibilidade (como um teste de imersão).

5. Segurança e proteção ambiental:

• Use uma máscara para proteger contra a poeira gerada durante o processamento e evitar a inalação de partículas de fibra de vidro.