Peças usinadas com HDPE (peças usinadas com HDPE) são componentes funcionais feitos de resina de polietileno de alta densidade (HDPE) através da usinagem (como giro, moagem e perfuração), moldagem por injeção, extrusão ou processamento especializado (como termoformagem e soldagem). Como um dos cinco principais plásticos de engenharia de uso geral, o HDPE apresenta alta resistência, baixa densidade (0,94-0,97 g/cm³), excelente resistência química, auto-lubrificação e bom isolamento elétrico. As peças usinadas são amplamente utilizadas em aplicações que requerem resistência à corrosão, peso leve, higiene e segurança ou baixo custo, como equipamentos químicos, máquinas de processamento de alimentos, dispositivos médicos e componentes industriais.
Com os avanços nas modernas tecnologias de fabricação (como usinagem de precisão do CNC, adaptação de impressão 3D e modificação da superfície), as peças de HDPE estão passando por melhorias contínuas na precisão dimensional, qualidade da superfície e funcionalidade (como resistência ao desgaste e propriedades antistáticas). As peças HDPE estão gradualmente se transformando de "peças plásticas de uso geral" tradicionais para componentes de precisão de alto valor agregado, com sua taxa de penetração aumentando ano a ano em setores de ponta, como automotivo, nova energia e semicondutores.
Propriedades do material básico (determinando a viabilidade do processamento)
A estrutura molecular do HDPE (polietileno de alto cristalino linear) oferece adaptabilidade de processamento exclusiva:
• Baixa densidade e leve: com uma densidade de apenas 0,94-0,97 g/cm³ (aproximadamente 1/7 de aço e 1/2 do alumínio), as peças de trabalho são leves e fáceis de instalar e transportar (por exemplo, componentes flutuantes em equipamentos químicos).
• Alta resistência: com uma força de impacto entalhada de ≥20 kJ/m² (ainda ≥15 kJ/m² a -40 ° C), oferece forte resistência a trincas e é adequado para componentes sujeitos a vibração ou cargas de choque (por exemplo, coberturas de proteção do equipamento).
• Baixa atrito e auto-lubrificação: com um coeficiente de superfície de atrito de apenas 0,2-0,3 (em comparação com 0,15-0,3 para aço, que requer lubrificação), pode ser usado em componentes deslizantes (por exemplo, trilhos guia e buchas) sem a necessidade de lubrificação adicional.
• Resistência química: estável à maioria dos ácidos (por exemplo, ácido sulfúrico e ácido clorídrico), álcalis (por exemplo, solução de hidróxido de sódio, concentração ≤50%) e soluções de sal (tolerância ao pH 1-14). As peças de trabalho podem suportar o contato direto com mídia corrosiva (por exemplo, revestimentos de tanques de armazenamento químico).
• Isolamento elétrico: resistividade de volume ≥10? ω · cm (constante dielétrica 2.3), adequada para componentes de isolamento elétrico (por exemplo, painéis de comutação e revestimento de cabo).
Adaptabilidade de processamento (adequado para vários processos de fabricação)
As propriedades de processamento do HDPE permitem que ele seja formado em formas complexas usando uma variedade de métodos:
• Vantagens de processamento termoplástico: com baixa temperatura de fusão (130-137 ° C) e excelente fluidez (vazão de fusão ajustável (MFR) de 0,1 a 10 g/10min), é adequado para processos de termoformação, como moldagem por injeção e extrusão. Também pode ser suavizado por aquecimento para processamento secundário, como soldagem de calor e flexão de calor.
• Máquinas: baixas forças de corte (aproximadamente 1/3 das de aço), o desgaste lento da ferramenta (são recomendadas ferramentas de carboneto como YG8) e adequado para usinagem de precisão, como giro CNC, moagem e perfuração (precisão dimensional pode atingir ± 0,05 mm).
• Soldabilidade: conexões confiáveis entre peças de trabalho podem ser alcançadas através de soldagem a quente, soldagem ultrassônica ou ligação de solvente (como diclorometano), tornando -a adequada para a montagem de grandes componentes estruturais.
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