Peças de usinagem personalizáveis de peça CNC HDPE
Propriedades principais das peças HDPE
Propriedades mecânicas
High Rigidity & Moderate Toughness: Tensile strength of 20-35 MPa (higher than LDPE's 10-20 MPa), elastic modulus of 800-1200 MPa (significantly stronger than PP's 800-1500 MPa but lower than engineering plastics), and flexural strength of 25-45 MPa, making it suitable for structural parts bearing small to medium loads (such as pallets and brackets).
Excelente resistência ao impacto: força de impacto entalhada de 50-100 kJ/m² (ainda> 30 kJ/m² a -20 ° C), significativamente maior que a PP (20-50 kJ/m² à temperatura ambiente, propensa a brincar em baixa temperatura), tornando-o um exemplo representativo de "plástico distante) (eg, o plástico pode ser alto.
Resistência extremamente forte ao estresse ambiental (ESCR): Mesmo com arranhões na superfície ou concentrações de tensão, resiste a rachaduras lentas induzidas por agentes químicos (como detergentes e óleos) (tempo até falha> 1000 horas, superior ao LDPE e PP).
Propriedades térmicas
Resistência ao calor moderada a baixa: faixa de temperatura de operação a longo prazo -50 ° C a +60 ° C (tolerância a curto prazo 80 ° C), ponto de fusão aproximadamente 130-137 ° C (temperatura de processamento 180-260 ° C), ponto de amolecimento VICAT aproximadamente 120-125 ° C. A rigidez diminui significativamente acima de 60 ° C (por exemplo, o módulo de flexão diminui em 40% a 80 ° C), tornando-o inadequado para ambientes de alta temperatura a longo prazo.
Coeficiente de expansão térmica baixo: aproximadamente 1,2 × 10⁻⁴/° C (comparável ao PP). A estabilidade dimensional sob flutuações de temperatura é superior à dos metais (por exemplo, o alumínio possui um coeficiente de expansão térmica de 2,3 × 10⁻⁵/° C, mas o valor absoluto do HDPE ainda precisa ser compensado no projeto).
Propriedades químicas
Excellent Chemical Resistance: Stable to most acids (eg, sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid), alkalis (eg, sodium hydroxide, potassium hydroxide), saline solutions, and organic solvents (eg, ethanol, gasoline, mineral oil) (no significant swelling or corrosion at concentrations <95%), making it a leading corrosion protection material for chemical storage Tanques e oleodutos.
Somente fraqueza: sensibilidade a ácidos oxidantes fortes (por exemplo, ácido nítrico concentrado> 65%, ácido sulfúrico concentrado> 90%), hidrocarbonetos halogenados (por exemplo, tetracloreto de carbono, curafórmio) e hidrocarbonetos aromáticos (EG, imersão a longo prazo), o que pode causar um subsolo (expedição de toluenos).
Propriedades elétricas
Excelente isolamento: resistividade de volume ≥10?⁶Ω · cm (superior a 10 pés de PP), resistência dielétrica 25-35kV/mm e constante dielétrica 2.3-2.4 (shaping de 1kHz), que pode fazer com que a frequência), que se aproxima de componente e compensação de alta frequência, o cabo de composição e o componente, o componente, o componente, o componente, o componente, o componente, o componente, o componente, o componente, o componente do componente, o componente do shel, o componente, o componente do componente, o componente do componente, o componente do componente, o componente do componente, o componente do componente.
Vantagens principais
Corrosão e resistência ao desgaste
A excelente resistência química das partes do HDPE (resistência a ácidos, álcalis e óleos abaixo de 95% de concentração) e baixo coeficiente de atrito (0,1-0,2, aproximadamente um terço do PTFE, mas melhor que o metal) os tornam materiais ideais para os setores química, mineração e máquinas:
Equipamento de armazenamento e transporte químico: Tanques de armazenamento de solução ácidos/alcalinos e recipientes de detergente (molduras de sopro HDPE) podem armazenar soluções de ácido sulfúrico e hidróxido de sódio abaixo de 50% de concentração por longos períodos sem lixiviação de substâncias nocivas;
Componentes resistentes ao desgaste: revestimentos de rampa de mineração e trilhos de transportadores (molduras/extrusões de injeção de HDPE) têm um coeficiente de atrito apenas um quinto, o de aço (0,3-0,5), são resistentes ao impacto (resistência ao impacto do minério) e têm uma vida útil 3-5 vezes mais que o metal.
Processamento leve e fácil
A densidade do HDPE de 0,941-0,965 g/cm³ (mais clara que a água, apenas 1/7 da de aço e 1/3 da de alumínio) e excelente fluxo de fusão a tornam uma opção superior para aplicações sensíveis ao peso e custo:
Recipientes de necessidades diárias: baldes de plástico, latas de lixo e caixas de armazenamento (injeção HDPE/peças moldadas de sopro) são leves, resistentes a quebra e apenas 1/5-1/3 o preço do aço inoxidável.
Componentes industriais: engrenagens, retentores de rolamentos (HDPE não reforçado) e partições (peças moldadas por injeção) oferecem ciclos de processamento rápido e baixos custos de molde.
Higiene e segurança
O HDPE é não-tóxico (compatível com FDA 21 CFR 177.1520), insignificante e inodoro e resistente à esterilização de alta temperatura (pode suportar a esterilização a vapor abaixo de 100 ° C). É amplamente utilizado na embalagem de alimentos e no campo médico:
Recipientes de alimentos: garrafas de leite, recipientes de iogurte, frascos de tempero de cozinha (peças moldadas por sopro HDPE) são resistentes a frio (não racham a -50 ° C, adequados para alimentos congelados) e não têm risco de migração de plastificantes;
Dispositivos médicos: as placas de Petri, as bandejas de embalagens farmacêuticas (peças moldadas por injeção de HDPE) são autoclaváveis (podem ser esterilizadas a 121 ° C com vapor de alta pressão sem deformação) e têm uma superfície lisa (fácil de limpar, sem manchas quentes para bactérias para procriar).
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