Polietileno CNC peças usinadas de PE
Tecnologias de processamento convencionais e tipos típicos de peça HDPE
Moldagem por injeção (peças padronizadas em larga escala)
Recursos do processo: Os grânulos HDPE são aquecidos em um estado fundido (180-240 ° C), injetados na cavidade do molde sob alta pressão e depois resfriados e solidificados. Esse processo é adequado para produzir peças pequenas e médias com estruturas complexas e grandes corridas de produção (≥10.000 peças).
Peças típicas:
Indústria de Alimentos/Médicos: Copos de medição de HDPE moldados por injeção (como instrumentos de medição de laboratório), tampas de garrafa de medicamento (compatível com FDA) e tampas de êmbolo de seringa (com altos requisitos de biocompatibilidade).
Acessórios industriais: engrenagens plásticas (para transmissões de baixa velocidade), tampas de poeira (como tampas da extremidade do motor) e blocos de amortecimento (para absorção de choque).
Vantagens: alta eficiência (tempos de ciclo de alguns segundos a alguns minutos por parte), acabamento superficial alto (RA ≤ 0,4 μm) e a capacidade de integrar inserções (como eixos de metal).
Usinagem CNC (peças personalizadas de alta precisão)
Recursos do processo: as hastes e folhas HDPE são usinadas usando tornos CNC, máquinas de moagem, máquinas de perfuração e outros equipamentos. Esse processo é adequado para pequenos lotes (≤1.000 peças), alta precisão (± 0,05 mm) e formas complexas (como orifícios irregulares e superfícies curvas).
Peças típicas:
Indústria mecânica: trilhos e controles deslizantes guia HDPE (alternativas de metal auto-lubrificante), assentos de rolamento (design leve) e tampas de proteção de equipamentos (proteção contra corrosão).
Indústria química: articulações de tubos resistentes à corrosão (como transporte de líquido ácido e alcalino), lâminas do agitador do reator (resistência ao desgaste) e vedações de válvulas (resistência química).
Indústria de eletrônicos: colchetes de isolamento (como suporte à placa de circuito) e tampas de proteção de sinal de alta frequência (baixa perda dielétrica). Processos-chave: Os parâmetros de corte devem ser controlados (velocidade 500-2000 rpm, taxa de alimentação 0,05-0,2 mm/r) para evitar o endurecimento do trabalho ou deformação por superaquecimento. A superfície pode ser polida (RA ≤ 0,2 μm) ou jateados de areia (para aumentar a resistência ao deslizamento).
Moldagem de extrusão (peças longas/tubulares)
Recursos do processo: Os grânulos HDPE são aquecidos e derretidos em uma extrusora de parafuso e, em seguida, extrudados continuamente através de uma matriz em tubos, hastes ou perfis. Estes são então cortados ou processados nos componentes desejados. Esse processo é adequado para peças lineares longas (por exemplo, tubos ≥ 10 m) com seções transversais consistentes.
Peças típicas:
Tubos: tubos químicos HDPE (resistentes a ácidos e álcalis), mangueiras de gás de laboratório (não tóxicas e inodorosas), tubos de irrigação agrícola (resistentes à UV).
Perfis: quadros de equipamentos (por exemplo, bancadas de trabalho leves), tiras de vedação (por exemplo, bordas à prova d'água para portas e janelas).
Vantagens: baixos custos contínuos de produção e a capacidade de personalizar seções transversais complexas (por exemplo, tubos multi-lúmen e estruturas com nervuras).
Processamento especial (atualização funcional)
TERMOMOMING: As folhas HDPE são aquecidas e amolecidas e, em seguida, formados a vácuo/formados por pressão para criar componentes grandes de paredes finas (como tampas e bandejas do radiador).
Adaptação de impressão 3D: Usando a tecnologia FDM (modelagem de deposição fundida), o filamento HDPE (tamanho de partícula ≤50 μm) é usado para imprimir peças personalizadas (como peças de verificação de protótipo e pequenos acessórios). No entanto, a rugosidade da superfície é relativamente alta (RA ≥ 1,6 μm), exigindo polimento subsequente.
Modificação da superfície: As atualizações funcionais podem ser alcançadas através do tratamento plasmático (para melhorar a adesão), a aplicação de revestimentos resistentes ao desgaste (como revestimentos de PTFE para aumentar a resistência ao atrito) e a adição de agentes antistáticos (resistência à superfície ≤ 10⁹ Ω).
Aplicações típicas
- Equipamento químico: liners de tanque de ácido HDPE (resistentes a ácidos sulfúrico e clorídrico), agitadores de reator (resistentes a corrosão de cloro e álcalis) e cotovelos de tubulação (resistentes ao desgaste), com uma vida útil de mais de 10 anos (em comparação com os 3-5 anos para peças metálicas comuns).
- Tratamento de águas residuais: grades HDPE resistentes à corrosão (para tampas do tanque de esgoto) e conectores do duto de ventilação (resistente à corrosão do biogás) substituem o aço inoxidável e reduzem os custos de manutenção.
- Processamento de alimentos: Placas de corte HDPE compatíveis com FDA (antibacterianas e fáceis de limpar), moldes de cozimento (resistentes à esterilização a vapor de alta temperatura) e rolos de transportadores (seguros de alimentos).
- Dispositivos médicos: bandejas de instrumentos cirúrgicos de HDPE de nível médico (fáceis de esterilizar), acessórios de seringa (biocompatíveis) e equipamentos de laboratório (como suportes de plataforma de Petri).
- Transmissão mecânica: engrenagens HDPE auto-lubrificantes (transmissão de baixa velocidade), buchas de rolamento (substituindo rolamentos de bronze) e trilhos guia (reduzindo o ruído e o desgaste).
- Proteção do equipamento: painéis de operação de HDPE resistentes à corrosão (resistentes a salpicos químicos) e cercas de segurança (resistentes ao impacto e resistente ao impacto).
- Componentes de construção: tubos de drenagem de HDPE (resistentes a ciclos de congelamento e descongelamento), grades de varanda (leve e resistente à ferrugem) e suportes de escultura da paisagem (excelente resistência ao tempo).
- Itens domésticos: brinquedos infantis HDPE não tóxicos e inodorosos (como blocos de construção), caixas de armazenamento cosméticas (fáceis de limpar) e tapetes de móveis de ponta (anti-deslizamento e absorção de choque).
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