Perguntas e anotações feitas frequentes
Controle de precisão dimensional
O encolhimento da moldagem de POM é de aproximadamente 1,5-2,0% (moldagem por injeção) ou 0,1-0,3% (usinagem). A compensação deve ser feita com base no processo:
Engrenagens moldadas por injeção: amplie o diâmetro da ponta/inclinação durante o projeto do molde (para compensar o encolhimento). A tolerância é tipicamente ± 0,05-0,15 mm (o acabamento subsequente é necessário para melhorar a precisão).
Engrenagens usinárias da máquina: Use tornos de alta precisão/máquinas CNC para manter as tolerâncias (± 0,01-0,03mm), com uma rugosidade da superfície RA <0,8 μM (para reduzir o ruído de malha).
Limites de temperatura e carga
Temperatura de operação a longo prazo <100 ° C (120 ° C de curto prazo). Para ambientes de alta temperatura (como os motores próximos), use POM modificado de alta temperatura resistente à temperatura (por exemplo, adicionando fibra de vidro para aumentar o HDT para 120-140 ° C).
Limite de carga: carga de dente único ≤ 50 n · m (dependendo do módulo e do grau de material). Para aplicações de alta carga (como redutores industriais), recomenda-se um emparelhamento de engrenagem de aço POM (a engrenagem de aço carrega a carga, a engrenagem POM reduz peso e ruído).
Seleção de material de emparelhamento
As engrenagens POM são normalmente emparelhadas com aço (como 45# aço ou aço inoxidável), bronze ou outra engrenagem POM:
Emparelhamento de aço POM: a mais comum (a engrenagem de aço carrega a carga, a engrenagem POM reduz o atrito), oferecendo alta eficiência de transmissão e vida útil longa.
Emparelhamento POM-POM: Adequado para aplicações de baixa carga e baixa velocidade (como brinquedos), mas a atenção deve ser dada à dureza de dente correspondente para evitar a preguiça.