Propriedades principais de peças PP
Propriedades Mecânicas
Leve e alta resistência: A densidade é de apenas 0,89-0,91 g/cm³ (aproximadamente 60% de ABS e 75% de PC), tornando-o adequado para aplicações sensíveis ao peso (como interiores automotivos e contêineres portáteis). O copolímero PP tem uma resistência ao impacto com entalhe Charpy de ≥20-50 kJ/m² (à temperatura ambiente), significativamente maior que o homopolímero PP (<10 kJ/m²). Contudo, a baixas temperaturas (<5°C), a resistência ao impacto pode cair mais de 50% (exigindo a adição de um agente de endurecimento).
Rigidez Média: A resistência à flexão é de 20-40 MPa e o módulo de elasticidade é de 800-1500 MPa (inferior aos plásticos de engenharia, como PA e PC). Adequado para peças estruturais que suportam cargas pequenas a médias (como caixas e suportes).
Resistência à fadiga: É provável que a fluência ocorra sob cargas dinâmicas de longo prazo (especialmente em ambientes de alta temperatura), portanto, projetos de suporte de carga de longo prazo devem ser evitados.
Propriedades Térmicas
Resistência moderada ao calor: Faixa de temperatura operacional de longo prazo -20°C a +100°C (resistência de curto prazo 120°C), ponto de amolecimento Vicat aproximadamente 150°C (o homopolímero PP é mais alto, aproximadamente 155-160°C), ponto de fusão aproximadamente 160-170°C (temperatura de processamento normalmente 180-240°C).
Baixa temperatura de deflexão térmica: aproximadamente 50-80°C sob uma carga de 1,82 MPa (copolímero PP), limitando sua aplicação em ambientes de alta temperatura (se for necessária resistência acima de 80°C, deve-se usar PP modificado para alta temperatura ou materiais alternativos).
Propriedades Químicas
Excelente resistência química: Estável à maioria dos ácidos (por exemplo, ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido fosfórico), álcalis (por exemplo, hidróxido de sódio, hidróxido de potássio), soluções salinas e solventes orgânicos (por exemplo, etanol, acetona, gasolina) (sem inchaço significativo ou corrosão em concentrações abaixo de 90%), tornando-o o material de escolha para tanques de armazenamento de produtos químicos e equipamentos de laboratório.
A única desvantagem é a sensibilidade a ácidos oxidantes fortes (como ácido nítrico concentrado e ácido sulfúrico concentrado >90%), hidrocarbonetos halogenados (como tetracloreto de carbono) e hidrocarbonetos aromáticos (como tolueno). Pode ocorrer inchaço ou rachaduras por estresse.
Propriedades Elétricas
Excelente isolamento: resistividade de volume ≥10¹⁵Ω·cm (aproximadamente comparável ao PTFE), rigidez dielétrica 20-30 kV/mm, constante dielétrica 2,0-2,2 (a 1 kHz, praticamente não afetada pela frequência), tornando-o adequado para componentes de isolamento de alta frequência (como revestimento de fios e cabos, caixas de componentes eletrônicos).
Processabilidade
Fácil de processar e moldar: Excelente fluidez do fundido (taxa de fluxo do fundido (MFR) ajustável de 0,1 a 100 g/10 min), temperatura de moldagem por injeção 180-240°C (ajustada dependendo do grau), temperatura do molde 20-60°C, encolhimento 1,0-2,5% (compensação dimensional deve ser acomodada durante o projeto).
Altamente reciclável: 100% dos resíduos podem ser triturados e peletizados (com desempenho ligeiramente reduzido do PP reciclado, mas custos significativamente mais baixos), atendendo aos padrões ambientais.
Outras características
Propriedades de superfície: Baixa energia superficial (aproximadamente 30-32 mN/m), má adesão a tintas e colas (exigindo tratamento corona ou aplicação de primer para melhoria), mas fácil de limpar (estrutura não porosa).
Fraca resistência às intempéries: A exposição prolongada aos raios UV pode causar quebra da cadeia molecular (amarelecimento, fragilidade e resistência reduzida). Para uso externo, são necessários absorvedores de UV (como UV-531) e antioxidantes (como 1010).
Não tóxico: Está em conformidade com os padrões de contato com alimentos da FDA e LFGB (por exemplo, o copolímero PP é frequentemente usado em lancheiras e mamadeiras para micro-ondas). É insípido e inodoro, o que o torna adequado para dispositivos médicos e embalagens de alimentos.
parte de processamento pp
Principais vantagens das peças PP
Leve e de baixo custo: uma escolha econômica para produção em larga escala
A densidade ultrabaixa das peças de PP (0,89-0,91 g/cm³) e os baixos custos de matéria-prima (apenas 60% de ABS e 50% de PC) as tornam a melhor escolha para aplicações sensíveis a peso e custo. Por exemplo:
Peças internas automotivas: as molduras dos painéis de instrumentos e os revestimentos dos painéis das portas (peças moldadas por injeção de PP) são 30% -50% mais leves que as peças metálicas tradicionais, reduzindo o consumo de combustível;
Necessidades diárias: bacias de plástico, caixas de armazenamento e copos de água (peças PP moldadas por sopro/injeção) custam apenas 1/3-1/2 do preço das peças de vidro ou aço inoxidável e são leves e inquebráveis.
Resistência Química: Um Parceiro Confiável para Aplicações Químicas e Laboratoriais
As peças de PP são muito mais resistentes a ácidos, álcalis, sais e solventes orgânicos comuns do que outros plásticos de uso geral (como PS e PVC), tornando-as particularmente adequadas para aplicações que envolvem contato com meios corrosivos.
Equipamento de armazenamento e transporte de produtos químicos: Tanques de armazenamento de soluções ácidas e alcalinas e frascos de reagentes (peças moldadas por sopro de PP) podem armazenar soluções de ácido sulfúrico e hidróxido de sódio com concentrações abaixo de 50% por longos períodos de tempo.
Equipamento de Laboratório: Placas de Petri, funis e cilindros graduados (peças moldadas por injeção de PP) podem suportar a limpeza com solventes orgânicos, como álcool e acetona, sem liberar quaisquer substâncias nocivas.
Isolamento e Segurança: Um “Assistente Funcional” para Eletrônicos e Eletrodomésticos
O alto isolamento e a não toxicidade das peças PP tornam-nas amplamente utilizadas em eletrônicos e eletrodomésticos:
Revestimentos de fios e cabos: camada de isolamento PP (espessura 1-3mm), resistente à quebra de tensão (rigidez dielétrica > 25kV/mm) e flexível (adequado para fiação curva);
Caixas para eletrodomésticos: Panelas internas de panelas de arroz e lancheiras para micro-ondas (peças em copolímero PP), resistentes ao calor até 100°C (sem liberação de gases tóxicos durante o aquecimento por micro-ondas) e antiderrapantes (design de superfície microtexturizada).
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