Peças de usinagem CNC de polipropileno CNC
Propriedades básicas do material PP (base de processamento)
O polipropileno (PP) é um termoplástico semi-cristalino feito de monômeros de propileno (C₃H₆) através da polimerização de coordenação ou polimerização de radicais livres. Sua cadeia molecular possui uma estrutura linear regular (contendo grupos laterais de metil -ch₃), que fornece ao material as seguintes propriedades do núcleo:
Propriedades físicas e mecânicas
Ultra-Lightweight: A densidade é de apenas 0,89-0,91 g/cm³ (a mais leve entre os cinco plásticos de uso geral, cerca de 90% de PE, 60% de PS e 50% dos ABS), reduzindo significativamente o peso das peças (por exemplo, reduzindo o peso das peças interiores automotivas pode melhorar a eficiência do combustível). Rigidez alta (mas relativamente quebradiça): resistência à tração ≥30-38 MPa (perto de 35-45 MPa), resistência à flexão ≥40-50 MPa, módulo elástico ≥1200-1400 MPa (superior a PE), mas a força de impacto com baixo teor (PP ordinária tem um mPa MPa (MPa (MPa), mas PE), mas a resistência ao impacto com baixa pp (PP ordinária tem um mPa de mPa (MPa (MPa), mas a Baixa com baixa pp (PP, com um susbort, com um sustão, mas com um susbort de pp, mas com o sustão de pp.
Alta resistência ao desgaste: baixo coeficiente de atrito na superfície (aproximadamente 0,1-0,3, comparável a mas um pouco mais alto que o PTFE) e boa auto-lubrificação (adequada para peças deslizantes, como engrenagens e rolamentos).
Resistência à fadiga: resiste à fratura sob estresse repetido a longo prazo (como dobradiças) (mais durável que o PE), tornando-o adequado para peças que requerem abertura e fechamento frequentes (como tampas de caixa de plástico).
Propriedades térmicas
Wide temperature resistance range: Glass transition temperature (Tg) is about -10℃ to 0℃ (becomes brittle at low temperatures), melting point (Tm) is about 160-170℃ (can reach 175℃ when crystallinity is high), long-term use temperature is -20℃ to 120℃ (short-term resistance is 140℃), and the melt processing temperature range is wide (180-240℃).
Temperatura de deformação por calor (HDT): O HDT de PP não reforçado (abaixo de 1,82 MPa) é de cerca de 50-60 ℃, mas pode ser aumentado para 100-120 ℃ (adequado para peças de ambiente de alta temperatura) por enchimento (como talco em pó).
Resistência química e meteorológica
Excelente resistência química: é quase insolúvel em todos os solventes comuns (como água, álcool, ácido, álcalis, solução salina) e é sensível a fortes ácidos oxidantes (como ácido sulfúrico concentrado, ácido nítrico concentrado) e compostos de halogênio de alta temperatura. Pode resistir a mais de 90% da corrosão química à temperatura ambiente (como tanques de decapagem, recipientes químicos).
Resistência ao clima médio: A exposição a longo prazo aos raios ultravioleta (UV) oxidará e se degradam gradualmente (se tornarão quebradiços e descoloridos), mas ao adicionar antioxidantes e estabilizadores de luz (como preto de carbono, absorvedores de UV), a vida ao ar livre pode ser significativamente melhorada (como 5 a 10 anos para uso de PP modificado).
Desempenho de processamento
Processamento fácil: excelente fluidez de fusão (o índice de fusão IM é geralmente de 1 a 30 g/10min e os graus de alta fluidez podem atingir 50 g/10min), forte capacidade de enchimento de moldes durante a moldagem por injeção (adequada para peças complexas de paredes finas), um interrupção estável (1,0%-2,5%, cerca de 1,5%) e uma ampla faixa de temperatura () (1,0%-2,5%).
Não toxicidade: atende aos padrões de grau alimentar FDA e LFGB (PP puro sem materiais reciclados adicionados) e pode entrar em contato diretamente com os alimentos (como lancheiras, copos de água, garrafas de bebê).
Reciclabilidade: é um plástico termoplástico e pode ser processado repetidamente após ser descartado (o nível de reciclagem é classe 5, o símbolo de reciclagem é "pp"), que é mais ecológico do que os plásticos termoestores.
Parte do processamento PP
Adequação de processamento PP (comparação de diferentes processos)
Moldagem por injeção
Este é o processo mais popular (representando mais de 70% dos produtos PP). É adequado para produção de alto volume (com o menor custo unitário) e pode produzir formas complexas (como engrenagens e recipientes de paredes finas) e peças de alta precisão (tolerâncias de ± 0,1-0,3 mm).
Componentes internos automotivos (suportes de painel), caixas de eletrodomésticos (banheiras de máquina de lavar), necessidades diárias (caixas de armazenamento) e dispositivos médicos (bases de seringa).
Moldagem por extrusão
Produz continuamente canos, placas, folhas ou perfis (como tubos corrugados e fita adesiva). Adequado para peças de seção longa ou regular.
Tubos de PP (tubos de água quente e fria), folhas de PP (painéis de publicidade) e fita de amarrar (uma alternativa para animais de estimação).
Moldagem por sopro
Manufacturing Hollow Rececles (como garrafas e tanques) inflando um parono com ar comprimido. Adequado para paredes finas (espessura da parede de 0,5-3 mm) e peças de grande volume.
Tambores químicos (5-200 L), garrafas de bebidas (substituindo parcialmente os PET) e tanques de combustível automotivo (misturados com PP modificado).
CNC/usinagem
Folhas/hastes de corte, perfuração e gravura (adequadas para personalização de pequenos lotes ou desenvolvimento de protótipos). No entanto, o PP é propenso a manter as facas (é necessária ferramentas especiais), tornando a eficiência do processamento menor que a moldagem por injeção.