PTFE peças de usinagem PTFE CNC Parte Processamento de plástico

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Atributos do produto

Modelo: AHD-PTFE Part

marca: Ahd

Lugar De Origem: China

Tipo De Processo De Moldagem De Plástico: Estampagem

Serviço De Processamento: Moldagem, Corte

Density (g/cm³): 2.2

Cor: Branco

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PTFE peças de usinagem PTFE CNC Parte Processamento de plástico

As partes do PTFE CNC (peças usinadas de CNC de politetrafluoroetileno) são componentes funcionais críticos em ambientes extremos que requerem alta precisão. Seu valor central decorre da inércia química, ampla estabilidade da temperatura, atrito ultra-baixo e isolamento elétrico de PTFE. A usinagem CNC permite a fabricação precisa de estruturas complexas. Apesar de sua rigidez relativamente baixa (exigindo otimização estrutural) e a necessidade de controlar a deformação térmica durante a usinagem, eles são indispensáveis em indústrias de ponta, como semicondutores, produtos químicos, saúde e aeroespacial.

PTFE PART

Principais processos e considerações para a usinagem PTFE CNC

Métodos de usinagem convencionais

As peças do PTFE CNC são fabricadas principalmente usando processos de fabricação subtrativos, como giro CNC, moagem e perfuração. Recursos específicos são os seguintes:

Turning: Adequado para usinagem e peças rotativas do tipo manga (como mangas e rolamentos de vedação) e podem processar hastes com diâmetros de 5-200 mm (as matérias-primas PTFE são tipicamente hastes ou folhas cilíndricas).
Milling: Usado para fabricar peças de formato especial (como flanges ranhuradas e defletores perfurados). Considere a resistência e a baixa rigidez do PTFE (que é propensa a deformação e requer design de acessório otimizado).
Perfuração: Ao usinar orifícios internos, a velocidade deve ser controlada (baixa para evitar acúmulo de calor e amolecimento). O líquido de arrefecimento (como água desionizado) é geralmente usado; A lubrificação à base de petróleo deve ser evitada.

Peças de usinagem de PTFE

Considerações importantes para usinagem

Adaptação da propriedade do material

Baixa rigidez e fácil deformação: o módulo elástico de PTFE é de apenas 1-2 GPA (cerca de 1/100 do de aço) e é fácil deformar devido à força de fixação ou força de corte durante a usinagem (por exemplo, recomenda-se a espessura da parede das peças de paredes finas ≥2mm). Os acessórios macios (como almofadas de borracha) ou pinças segmentadas são necessárias para reduzir o estresse local.

Alta atrito e adesão de chip: durante o corte, os chips de PTFE tendem a aderir à ferramenta (formando "borda construída"), resultando em aumento da rugosidade da superfície. Recomenda-se usar ferramentas revestidas com diamante (ou ferramentas revestidas com carboneto) e controlar a taxa de alimentação (geralmente 0,05-0,2 mm/rev).

Sensibilidade térmica: O ponto de fusão do PTFE é de cerca de 327 ℃, mas suavizará (perderá a precisão dimensional) quando a temperatura exceder 250-280 ℃ durante a usinagem. Evite o corte de alta velocidade (a velocidade do eixo é geralmente de 1000 a 3000 rpm, ajustada de acordo com o diâmetro) e use corte intermitente ou resfriamento de ar para dissipar o calor.

Pós-processamento e montagem

Deburrendo: os chips PTFE são macios, para que você possa usar lixa fina (como 1000 malha) ou uma ferramenta de reversão de plástico especial para limpar as bordas.

Compensação dimensional: Após o processamento, o PTFE pode se recuperar um pouco devido à liberação de tensão (especialmente para peças de paredes finas). Uma margem de tolerância de 0,05-0,1 mm deve ser reservada durante o projeto.

Adaptação de montagem: Quando o PTFE é combinado com outros materiais (como metal), é recomendável usar o ajuste da interferência + lubrificação (como graxa de silicone) para reduzir a frouxidão (porque o PTFE possui um alto coeficiente de expansão térmica de cerca de 110 × 10⁻⁶/℃, o que é 5-10 vezes o aço).

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