PTFE F4 Processamento de peças Parte PTFE PARTE
Vantagens das peças do PTFE CNC
Excelente inércia química
O PTFE é altamente resistente a quase todos os produtos químicos, com exceção dos metais alcalinos fundidos e gás fluorino a altas temperaturas e pressões.
Adequado para vedações, revestimentos, componentes de válvulas e outras aplicações em ambientes altamente corrosivos, como as indústrias químicas, farmacêuticas e semicondutores.
Compatibilidade de temperatura ampla
Faixa de temperatura de operação extremamente ampla: -200 ° C a +260 ° C.
Mantém excelente resistência a temperaturas extremamente baixas e não derrete (apenas suaviza) a altas temperaturas, tornando-o adequado para equipamentos de processo de alta temperatura ou aplicações em ambientes extremos.
Coeficiente de atrito extremamente baixo
O coeficiente dinâmico de atrito é tipicamente entre 0,05 e 0,1, um dos materiais sólidos mais baixos conhecidos.
Possui excelentes propriedades auto-lubrificantes, não exigindo lubrificante adicional. É adequado para componentes que requerem baixo atrito, como rolamentos, guias e anéis de pistão.
Excelentes propriedades de isolamento elétrico
Resistividade de volume> 10¹⁷ ω · cm, alta resistência dielétrica e constante dielétrica estável.
É um material insubstituível para placas de circuito de alta frequência, isolamento de cabos, embalagens eletrônicas e outros campos.
Propriedades antiaderentes (hidrofóbica/repelente de óleo)
Energia superficial extremamente baixa, dificultando que quase todas as substâncias aderem à sua superfície.
Comumente usado em revestimentos pan do não-bastão, máquinas de processamento de alimentos, sistemas de filtração e outras aplicações.
Alta pureza e limpeza
O PTFE não contém aditivos tóxicos, é fácil de limpar e não libera poluentes.
É particularmente adequado para indústrias que exigem alta limpeza, como alimentos, produtos farmacêuticos e semicondutores.
Processável em estruturas complexas e de precisão
Embora o PTFE seja um plástico macio, a usinagem CNC pode ser usada para criar peças com tolerâncias apertadas, geometrias especiais e alta qualidade da superfície, como vedações, juntas, buchas e alojamentos de conector.
Métodos de processamento de PTFE CNC Part
O PTFE é um termoplástico, mas comparado aos plásticos gerais de engenharia (como ABS, PC, etc.), suas características de processamento são mais especiais: baixa dureza, forte tenacidade, grande coeficiente de expansão térmica, fáceis de produzir e deformação por estresse. Portanto, seu processamento CNC requer controle especial de processo. O seguinte detalha seus métodos de processamento de vários aspectos:
Tipo de processamento: principalmente giro e moagem da CNC
Como o PTFE é geralmente fornecido na forma de hastes, placas ou tubos, tornos CNC e máquinas de moagem CNC são os métodos de processamento mais usados.
CNC virando
Formas aplicáveis: eixos, mangas, anéis de vedação, peças cilíndricas e outros corpos rotativos.
Recursos: O PTFE é macio e resistente, e é fácil produzir rebarbas e "cabelos" ao cortar, para que as ferramentas nítidas sejam necessárias.
A velocidade de corte não deve ser muito alta. Geralmente, a velocidade linear recomendada é de 15 ~ 30 m/min.
A taxa de alimentação e a profundidade de corte devem ser moderadas para evitar que o material mantenha a ferramenta ou a deformação.
Recomenda-se usar ferramentas de carboneto ou ferramentas revestidas de diamante durante o processamento e manter as ferramentas altamente nítidas.
Para evitar a instabilidade de "rebote" ou dimensional das peças, o método "sobrecunda e depois refina" é frequentemente usado.
CNC Milling
Formas aplicáveis: peças de formato especial, peças planas, peças de bloco com ranhuras, chefes e contornos complexos.
Características:
O PTFE é propenso a delaminação, rebarbas, deformação, etc. durante a moagem. A moagem para baixo deve ser usada como o método principal para controlar a alimentação e a velocidade.
Velocidade recomendada do eixo: 1000 ~ 3000 rpm (dependendo do diâmetro da ferramenta), velocidade de alimentação: 100 ~ 300 mm/min.
Para reduzir o calor e a deformação, o líquido de arrefecimento (como o chip de ar comprimido sopra) ou o processamento intermitente é frequentemente usado.
Use moinhos de extremidade de carboneto nítidos ou ferramentas revestidas com diamantes para evitar a adesão ao derretimento do material causada por ferramentas contundentes.
Formulário de material: hastes, folhas e tubos
As matérias -primas são normalmente compradas da seguinte forma:
Hastes PTFE (diâmetro 5-150mm): Para as peças de girar.
Folhas de PTFE (espessura que variam de alguns milímetros a dezenas de milímetros): para mover superfícies planas ou blocos de formato irregular.
Tubo de PTFE: Para usinagem de peças ocas, como buchas e acessórios de tubos.
O material é geralmente ptfe puro (ou seja, PTFE não preenchido). PTFE preenchido e modificado (como fibra de vidro, fibra de carbono, bronze ou preenchimentos de dissulfeto de molibdênio para melhorar a dureza, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional) também podem ser usados dependendo da aplicação.
Nota: Embora o PTFE preenchido ofereça propriedades mecânicas superiores, também é mais difícil de processar e pode ser mais propenso ao desgaste da ferramenta, exigindo ajuste dos parâmetros de processamento.
Ambiente de processamento e design de acessórios
Requisitos de fixação:
O PTFE é um material macio e facilmente deformado ou danificado durante o aperto. Portanto, grampos macios, sucção a vácuo ou um método de fixação moderadamente protetor devem ser usados.
Recomenda-se as almofadas de borracha, grampos plásticos ou mandíbulas personalizadas para evitar recuos e concentração de tensão.
Ambiente de processamento:
Um ambiente limpo e sem poeira ajuda a melhorar a qualidade e a precisão da superfície do produto, especialmente para aplicações médicas e eletrônicas.
Evite a contaminação da superfície do material por impurezas durante o processamento.
Pós-processamento
Deburrendo: o PTFE geralmente tem rebarbas após o processamento, que requerem uma debilação manual ou ultrassônica.
Estabilização dimensional: o PTFE pode experimentar uma pequena deformação após o processamento devido à liberação interna do estresse. O envelhecimento natural por 24 a 48 horas às vezes é necessário para estabilizar as dimensões.
Recomendações de seleção de equipamentos de processamento CNC
Recomendamos o uso de uma máquina CNC de alta precisão e torno CNC/moagem com excelente rigidez para impedir a vibração durante a usinagem que pode causar rugosidade da superfície ou desvio dimensional.
Para pequenas peças de PTFE de alta precisão, máquinas micro CNC de alta precisão (como tornos do tipo suíço e máquinas de gravação) podem ser usados para obter tolerâncias de ± 0,01mm ou até mais.
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