Peça de usinagem de PTFE PTFE Peça de processamento de peça de fabricação de PTFE
Vantagens das peças CNC PTFE
Excelente Inércia Química
O PTFE é altamente resistente a quase todos os produtos químicos, com exceção de metais alcalinos fundidos e gás flúor em altas temperaturas e pressões.
Adequado para vedações, revestimentos, componentes de válvulas e outras aplicações em ambientes altamente corrosivos, como indústrias químicas, farmacêuticas e de semicondutores.
Ampla compatibilidade de temperatura
Faixa de temperatura operacional extremamente ampla: -200°C a +260°C.
Ele mantém excelente tenacidade em temperaturas extremamente baixas e não derrete (apenas amolece) em altas temperaturas, tornando-o adequado para equipamentos de processo de alta temperatura ou aplicações em ambientes extremos.
Coeficiente de atrito extremamente baixo
O coeficiente dinâmico de atrito está normalmente entre 0,05 e 0,1, um dos materiais sólidos mais baixos conhecidos.
Possui excelentes propriedades autolubrificantes, não necessitando de lubrificante adicional. É adequado para componentes que requerem baixo atrito, como rolamentos, guias e anéis de pistão.
Excelentes propriedades de isolamento elétrico
Resistividade de volume >10¹⁷ Ω·cm, alta rigidez dielétrica e constante dielétrica estável.
É um material insubstituível para placas de circuito de alta frequência, isolamento de cabos, embalagens eletrônicas e outras áreas.
Propriedades antiaderentes (hidrofóbicas/repelentes de óleo)
Energia superficial extremamente baixa, dificultando a adesão de quase todas as substâncias à sua superfície.
Comumente usado em revestimentos antiaderentes para panelas, máquinas de processamento de alimentos, sistemas de filtragem e outras aplicações.
Alta Pureza e Limpeza
O PTFE não contém aditivos tóxicos, é fácil de limpar e não libera poluentes.
É particularmente adequado para indústrias que exigem alta limpeza, como alimentícia, farmacêutica e semicondutores.
Processável em estruturas complexas e de precisão
Embora o PTFE seja um plástico macio, a usinagem CNC pode ser usada para criar peças com tolerâncias restritas, geometrias especiais e alta qualidade de superfície, como vedações, juntas, buchas de rolamentos e caixas de conectores.
Métodos de processamento de peça CNC PTFE
O PTFE é um termoplástico, mas comparado com plásticos de engenharia em geral (como ABS, PC, etc.), suas características de processamento são mais especiais: baixa dureza, forte tenacidade, grande coeficiente de expansão térmica, fácil de produzir rebarbas e deformação por tensão. Portanto, seu processamento CNC requer controle de processo especial. O seguinte detalha seus métodos de processamento em vários aspectos:
Tipo de processamento: principalmente torneamento e fresamento CNC
Como o PTFE é geralmente fornecido na forma de barras, placas ou tubos, tornos CNC e fresadoras CNC são os métodos de processamento mais comumente usados.
Torneamento CNC
Formatos aplicáveis: eixos, luvas, anéis de vedação, peças cilíndricas e outros corpos rotativos.
Características: O PTFE é macio e resistente e é fácil de produzir rebarbas e "cabelos" ao cortar, portanto, são necessárias ferramentas afiadas.
A velocidade de corte não deve ser muito alta. Geralmente, a velocidade linear recomendada é de 15~30 m/min.
A taxa de avanço e a profundidade de corte devem ser moderadas para evitar que o material grude na ferramenta ou deforme.
Recomenda-se usar ferramentas de metal duro ou ferramentas com revestimento de diamante durante o processamento e manter as ferramentas altamente afiadas.
Para evitar "rebote" ou instabilidade dimensional das peças, o método "sobrecortar e depois refinar" é frequentemente usado.
Fresagem CNC
Formas aplicáveis: peças com formatos especiais, peças planas, peças em bloco com ranhuras, saliências e contornos complexos.
Características:
O PTFE é propenso a delaminação, rebarbas, empenamento, etc. durante o fresamento. O fresamento descendente deve ser usado como o principal método para controlar o avanço e a velocidade.
Velocidade recomendada do fuso: 1000~3000 RPM (dependendo do diâmetro da ferramenta), velocidade de avanço: 100~300 mm/min.
Para reduzir o calor de corte e a deformação, costuma-se usar refrigeração (como sopro de cavacos com ar comprimido) ou processamento intermitente.
Use fresas de topo de metal duro afiadas ou ferramentas com revestimento de diamante para evitar a adesão do material fundido causada por ferramentas cegas.
Forma do Material: Varetas, Folhas e Tubos
As matérias-primas são normalmente adquiridas da seguinte forma:
Hastes de PTFE (diâmetro 5-150mm): Para torneamento de peças.
Chapas de PTFE (espessura de alguns milímetros a dezenas de milímetros): Para fresamento de superfícies planas ou blocos de formato irregular.
Tubulação de PTFE: Para usinagem de peças ocas, como buchas e acessórios para tubos.
O material é geralmente PTFE puro (ou seja, PTFE não preenchido). PTFE preenchido e modificado (como fibras de vidro, fibra de carbono, bronze ou enchimentos de dissulfeto de molibdênio para aumentar a dureza, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional) também pode ser usado dependendo da aplicação.
Observação: Embora o PTFE preenchido ofereça propriedades mecânicas superiores, ele também é mais difícil de processar e pode ser mais propenso ao desgaste da ferramenta, exigindo ajuste dos parâmetros de processamento.
Ambiente de processamento e design de acessórios
Requisitos de fixação:
O PTFE é um material macio e facilmente deformado ou danificado durante a fixação. Portanto, devem ser usados grampos macios, sucção a vácuo ou um método de fixação moderadamente protetor.
Almofadas de borracha, braçadeiras de plástico ou mandris feitos sob medida são recomendados para evitar indentações e concentração de tensão.
Ambiente de processamento:
Um ambiente limpo e livre de poeira ajuda a melhorar a qualidade e a precisão da superfície do produto, especialmente para aplicações médicas e eletrônicas.
Evite a contaminação da superfície do material por impurezas durante o processamento.
Pós-processamento
Rebarbação: O PTFE geralmente apresenta rebarbas após o processamento, o que requer rebarbação manual ou ultrassônica.
Estabilização Dimensional: O PTFE pode sofrer leve deformação após o processamento devido à liberação de tensão interna. Às vezes, é necessário um envelhecimento natural de 24 a 48 horas para estabilizar as dimensões.
Recomendações de seleção de equipamentos de processamento CNC
Recomendamos o uso de um torno/fresadora CNC de alta precisão, estável e com excelente rigidez para evitar vibrações durante a usinagem que podem causar rugosidade superficial ou desvio dimensional.
Para peças pequenas de PTFE de alta precisão, máquinas micro CNC de alta precisão (como tornos e máquinas de gravação do tipo suíço) podem ser usadas para obter tolerâncias de ± 0,01 mm ou até mais.
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